厂家昆明GMC-3022龙门加工中心电话

FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。


3022龙门加工中心注意事项
使用3022龙门加工中心时，应注意以下关键事项以确保操作的安全和效率：

‌安全准备‌：在使用前应对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，电源接地正常。同时，检查操作平台和操作环境，确保没有杂物和其他障碍物‌。
‌个人防护‌：操作人员应穿戴合适的工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。此外，应熟悉设备的使用说明书和操作方法，并按照要求进行操作‌。
‌设备操作‌：在设备工作过程中，不得随意更改设备的设置参数和程序。操作人员应定期检查各传感器和紧固件的状况，发现问题及时维修或更换。在设备运行过程中，不得进行清洁、维修和保养等操作‌。
‌安全注意事项‌：操作过程中，不得随意触摸机床旋转的部件，以免发生意外。操作人员在设备旁边站立时，要注意保持平衡，避免失足。在操作过程中，双手干燥，以防滑动造成伤害。禁止把工件或工具件放置在移动部件上，以免发生意外‌。
‌日常维护‌：设备的日常维护和保养应按照操作手册的要求进行，并做好相应的记录‌。
此外，3022龙门加工中心具有高刚性结构、的，包括Z轴移动采用油压缸配重平衡，使移动稳定顺畅；X,Y,Z轴使用精密大直径之导螺杆，并施予适当的预压等特性，这些都是为了加工的精度和效率‌2。因此，在使用过程中，应特别注意这些部件的保护和维护，以确保设备的长期稳定运行和加工‌