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喷嘴的设计关系着喷淋塔的除尘效率
??影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此,选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。
喷嘴布置:喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式,相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1~2m。每个喷淋层上布置足够数量的喷嘴,相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖,不留空隙,使喷出的液滴覆盖喷淋塔的整个断面,而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量,同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体能够覆盖离喷嘴出口 距离的喷淋塔截面,防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。

喷淋液滴粒径及主要设计参数选择的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。众所周知,在相同的喷淋条件下,雾化液滴粒径愈大,其比表面积愈小,降低除尘效率。但液滴粒径太小,易被汽化或者被气流带走,增加了除沫器的负荷,而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量,同样会影响除尘效率。

污水处理中喷淋塔的喷淋效果是指什么?烟气进入喷雾bai脱硫塔的筒体,在喷雾脱硫塔内上升(流速介于1.5-2m/s)和吸收剂浆液喷雾以形成相对大气的液体接触界面,烟气和液雾颗粒逆流充分接触,二氧化硫被吸收,尘粒在雾粒下落过程中被捕获,湿尘粒被移动到流入脱硫塔底部,从溢流孔排入沉淀池。净化后通过在筒体中上升气水分离器中的气体经过气水分离器除雾脱水后,完成整个除尘脱硫过程,然后通过筒体。
身体上部的锥形部分被引出。废液通过桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池有一个水封设计,以防止空气泄漏,并提供一个清洁孔,以方便桶底部的清洁。)沉淀后(除灰)和碱(再生)后循环使用。同时,为了便于脱硫系统的维护和检修在紧急情况下,在条件允许的情况下,可以一起修建边沟。
2.工艺流程中的化学反应原理:这主要与废液的回收有关,废液可根据用户的脱硫要求使用,运行费用分为“钠钙双碱法”和“纯碱单碱法”两种方法,钠钙双碱法是用纯碱脱硫,熟石灰再生法减少纯碱的使用,但要与纯碱相比,单碱工艺需要增加一个再生罐和一套再生罐搅拌装置。单一纯碱的原理相对简单。只有定期向净水箱中加入纯碱才能达到脱硫效果。与其他脱硫工艺相比,喷雾雾化脱硫工艺原则上具有以下优点:
1)采用旋流喷射技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小;
2)钠碱溶液脱硫,循环水基本上在[Na+]水溶液中,在循环过程中,水泵、管道和设备无腐蚀、无堵塞,便于设备运行和维护。
3)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,从而避免了塔内堵塞磨损,提高运行可靠性,降低运行成本;
4)钠基吸收液吸收二氧化硫钠的速度很快,因此可以使用1∶1-2的较小液气比来获得更高的吸收率。


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