大连生产全自动压滤机供应商

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。

全自动压滤机还采用TPE弹性体，这样的话在操作的时候就会使得过滤压力可达到25MPA，同时还降低含水率，节约成本。并且还提高含饼率。这款全自动压滤机还有一个特殊的装置，这样的话就可以缩短运转周期，提高工作效率。当然在使用的时候也是有很多要注意的是事项，关于这些大家也都是要提前了解的。并且也还是要做好它的保养的。而且该全自动压滤机在生产制造的时候也还是采用的装置是低压过滤和高压压榨；优点和密封性能好。

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。
全自动压滤机由交替排列的过滤器板和过滤器框组成一组过滤器室。 滤板的外观有槽，其部分用来支撑滤布。 滤板的角上有通孔，组装后，组成干净的通道，通过悬浮液，可以水洗，抽出滤液。 板、框的两侧分别装有把手，由横梁支撑。 用压板安装压住滤板、滤框。 滤板和滤框之间的滤布起到垫片的作用。 用进料泵向过滤室加入浮游液压，过滤渣构成直到过滤布上充满过滤室。 滤液通过滤布，沿着滤板槽流向板框角落的通道，集中排出。 过滤结束后，可以用清水冲洗污渍。 洗涤后，有时通过压缩空气，除去剩下的洗涤液。 然后，打开滤油器，去除滤油渣，清洗滤油布，重新按压板、框，开始下一个作业周期。
全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下，操作压力通常达到0.3~0.6MPa，特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形，过滤器框的内边长为200~2000毫米，框的厚度为16~80毫米，过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。