江西生产耐破试验机

测试时须注意事项：

1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盘同心（误差不超过0.25mm）且平行；

2.胶膜的上表面高位比下夹环的顶面低；

3.测试时取十个试样，正反面各测五次；

4.试样须比夹环面积大。

于纸板耐破仪的一般故障及维修
测试过程中活塞自动返回，试样未破裂

1. 测试系统油量不足

2. 测试系统渗油

3. 油缸活塞漏油

4. 试样耐破强度仪器测量上限，仪器执行超量程自动保护
1. 补充加注硅油

2. 检查松动渗油部位并相应处理

3. 更换活塞体上的O型密封圈（×，）

注意事项

应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。

在电脑测控耐破度仪使用中，由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下，有可能微量的空气进入仪器的内腔，这些残留空气的存在将直接影响测试精度。

针对此问题，仪器设置了排气机构，在仪器使用一定时期后进行排气；排气完毕，重新校对胶膜高度和阻力，方能进行工作。

耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。

纸板耐破仪的胶膜比纸张耐破仪的阻力大，正常使用时纸板耐破仪橡膜的阻力值在200KPa左右，而纸张耐破仪橡膜的阻力值在30KPa，当原纸耐破度底于350kpa时，用纸板耐破测试；胶膜阻力会叠加到原纸耐破度上，而纸张耐破仪阻力很小，影响自然也小。因此原纸耐破度底于350KPa时，纸板耐破仪测试结果会明显偏高。

纸箱耐破度测试仪是一种用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质的耐破强度测试的测量仪器。工作原理是采用讯号传输压力，将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压大值是试片耐破强度值。

仪器的表面主要是有操作面板、气压表、急停开关、压盘、油杯、打印机构成。操作面板的右手边分别是菜单，打印，测试和停止，下面的F1到F5都是对应的按键。气压表是用来观察气压的压力大小，急停开关是用来处理某些紧急的事情，压盘用来固定住纸板的夹具，油杯用来放置甘油用，打印机用来打印测试结果。

橡皮膜更换

1、用仪器扳手取下下压盘，将橡皮膜拿出，加满甘油后，放上新橡皮膜，将正压盘压住橡皮膜，再将下压盘锁紧环锁紧。

2、橡皮膜换好后，松开油杯上的螺丝，用手按一下模皮膜，油杯里面会有气泡冒出，多按几次，直到没有气泡为止。然后锁紧油杯上的螺丝就可以了。

注：橡皮膜通常用30-60天更换一次。

破裂强度试验机使用特点
(1)接通破裂强度试验机电源，按仪器面板上的绿色按钮开关，注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致，出现“嗒嗒”声时，说明电机转向已错，需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮，使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压：1.25 MPa，此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄，离合器与齿轮结合，螺杆轴带动活塞向前推进，对液体硅油加压，直至试样破裂，数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置，活塞停止移动。完成上述动作后，仪器可进行次工作。
(5)破裂强度试验机逆时针旋转手轮，松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2～6步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。