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模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下： 1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

塑胶模具设计培训-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根据使用要求，同时要考虑塑料的性能 及成形工艺条件确定的。目前，我国对塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78标准， 该标准将塑料制品的精度分为8个等级。对于无尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8级精度等级，1、2级精度等级较高，很少使用。公差标注按“入体原则标注”，即孔类尺寸的 上偏差取（+ )号，下偏差为0；轴类尺寸上偏差为0,下偏差取（-）号；中心距尺寸取 表中数值之半，再冠以（±)号。模具设计培训；模塑件尺寸公差标准是GB/T14486 —1993，它将塑 件尺寸公差分成7个精度等级。具体使用时应根据实际情况查阅相关手册。