广安粘土砖售价粘土砖生产厂家

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

粘土砖的热膨胀率是常用耐火材料中小的。同时由于粘土砖结晶细小、气孔小而分布均匀，使应力较容易得到缓冲，因此在很大范围内抗热冲击性强。蓄热室下部温度较低处格子砖、烟道及日用玻璃池炉上供料机附近的耐火材料配件如冲头、料碗等要求抗热冲击性好的地方，可以充分发挥作用。

粘土砖制造方法较多，可以手工成型、捣打成型、挤压机成型、泥浆浇注成型和三力机高压成型等。不同的成型方法，制品的性质有很大差别。即使是化学成分、原料种类完全相同，也会由于其成型方法不同造成砖的性质不同。根据不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄热室格子砖，用砖尺寸小，用高压压力机成型制品为好;对于大型的池壁砖、料槽砖等使用真空排气的泥浆铸造法好;而对尺寸要求的制品用捣打法成型较好。

耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖，高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

一般粘土耐火砖含量大于40%，Fe2O3含量小于2.0 ~ 2.5%。中熟料65-85%，结合粘土35-15%。将粉碎后的粘结粘土与磨细熟料混合磨细，再与粒状熟料混合制成半干泥料，在高压下成型，在1400,左右烧成，性能良好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性渣侵蚀能力略差，但随着Al2O3含量的增加而增加。热稳定性优于硅砖和镁砖(见镁砖)。
　　由于粘土砖在荷载下软化温度低，高温收缩，所以粘土耐火砖只能用在窑炉的次要部位粘土砖的标准尺寸为230*114*65mm，也可以根据施工图定制异形砖。
　　粘土耐火砖在一些基本的性能上要比一般的耐火砖的性能要好很多，因为它的原材料是粘土，而不是一般的土。