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在熔融阶段已装入模具用于制作表皮壳层的材料与发泡小球状在一起时，在模具内的持续时间将增加1%，因为热量要由发泡小球吸收。在此情况下，有必要计算物料与发泡剂混合的理论量，要考虑没有表皮壳层时型腔大小及理论发泡密度。的结果是批产品能够用含较低发泡剂物料生产，大约含发泡小球2%～25%。相对于理论用量，这个用量是不足的，但它能在物料发泡时观察其发泡性能。后，该产品能在紧邻闭模法兰的关键处切开以观察其断面结构。它的整个流程自动化，还能确保主机的原料比例关系及均匀性，而且原料不会产生二次回潮，或者因为运输、堆放等原因而造成原料的污染现象，确保注塑机得到的原料是干燥洁净的。于此同时，机边粉碎-混料工艺还能避免由于不同原材料供应商供料以及不同批号的材料和回料混合所造成的塑化不一致的问题。不会出现原料的分层现象，有效保障了产品的均匀性，了终产品的合格率与生产的稳定性。该工艺大大降低了企业在塑料生产过程中的成本，提高了安全性和稳定性。