2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造优缺点

2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造优缺点产品介绍


1.的全自动智能控制系统：
公司自主研发智能触屏控制系统，经过长期理论探索与系统实践推出一套科学的系统信号防误判逻辑，通过各种检查设备的指标变化能快速判断设备运行状态及时调整维护设备正常运行。运用工业全自动控制程序系统，供水、供气模式。提高设备的智能化运用水平设备完全可以做到免人工值守、全自动智能化运行，节省企业人工成本和维护成本，
2、蒸汽发生器直流技术运用：
传统的蒸汽产生方式的过程是对储水设备里的水进行加热后产生蒸汽，而远大直流蒸汽发生器是运用自主知识产权的直流
蒸发技术使水流经热交换器后瞬间汽化变成高温高压的
蒸汽，蒸汽产生的时间仅需1分钟，蒸汽发生速度快，大大降低
热量的损耗节省能源。
3、变频控制蒸汽技术：
变频的原理：在很长一段时期内，锅炉设备的出汽量都维持在一个固定的状态 ，变频技术的应用，可使蒸汽发生器设备能够按照用汽量的大小进行自动调节，使蒸汽发生器设备真正做到按需分配、到位，从而达到节能的目的。


4、低氮燃烧技术：
传统的锅炉氮氧化物超标的重要原因是空气中的氮气是一种惰性气体，在高温的环境下容易和空气中的氧气反应形成氮氧化合物，而远大直流蒸汽发生器是采用常态低温燃烧技术，该技术大大减低氨氧化物的排放，NOx的排放低于30毫克。
5、非压力容器设计，无需使用办证：
远大直流蒸汽发生器是没有容水内胆，整个设备内的热交换
管路的容水量约10升，远远低于30升标准，无爆炸风险没有安全隐患。
6、模块化设计综合节能率高达30%以上：
远大蒸汽发生器采用模块化设计，定型蒸发量设计为0.3
吨、0.5吨、0.7吨、1.0吨、1.5吨、2.0可采用模块式配置,设计紧凑占地面积小,近距离分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热量损失和管道投资维护成本。综合节能率高达30%以上。

2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造优缺点同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保高产。外径的控制如上所述为了制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差(大运控制系统)。