汽车轮毂翻新喷砂机

山东吉川喷砂机汽车轮毂翻新喷砂机
轮毂翻新去氧化皮去油漆设备
吉川转盘喷砂机用于轮毂翻新行业
轮毂翻新定制手动喷砂机 环保
本机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的喷砂设备，适用于公司工件表面进行喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮，表面光饰，电镀或喷涂前预处理等工艺要求。具有加工，操作简单，喷砂无死角，节约能耗，环保，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，手动喷砂，配置的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

三、 设计标准及设计依据
本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装：
1、 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2、 GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制部分：一般要求；
3、 JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
4、 GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
5、 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准；
四、 工件类别
1、 标准或非标准类工件, 材质为：不锈钢类，模具类。

五、 喷砂介质
喷砂介质:碳化硅，玻璃珠，树脂砂，刚玉砂等。

六、 主要技术参数
1、 喷枪为JCK-C型，喷咀规格为：φ8*φ20*60mm，设置1支喷枪，喷枪口径为φ8mm。
2、 喷枪前后任意移动速度由工人手动控制。
3、 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
4、 喷枪工作停止由脚踏开关控制
5、 喷射距离可任意调整。
6、 喷射角度可任意调整。
7、 砂粒使用：循环使用。
8、 砂料分离度可调。

七、 生产效率
以客户工件特征及喷砂效果而定；



八、 喷砂加工方式
工人除操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由人工手动完成。
加工顺序如下：
1、 工人将工件放在转盘上，通过推车将转盘移动到喷砂仓内；
2、 连接电源，启动喷砂设备上电源按钮，风机运行。
3、 启动脚踏开关开始进行喷砂；
4、 工人通过操作手孔进行手动喷砂，喷砂开关可由脚踏开关任意控制；
5、 喷砂完毕后，启动停止喷砂按钮，利用吹净枪对工件进行吹净处理；
6、 工人打开出舱门，退出转盘，将工件取出；
7、 进行下一循环操作。

九、 喷砂机主要结构(见设计方案图)
1、 主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。
机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。
在吹净舱内设有吹净气枪，吹净残留在工件上的砂尘。
在机舱左右端各设置胶条密封块。
主机外形尺寸：1000×1000×1850mm。
2、 喷砂系统：配备JCK-C型喷枪一把，喷咀规格为：φ8*φ20*60mm，喷枪可固定，也可手动操作，以达到全面喷砂的目的。
3、 分离系统：配备有φ300mm分离器一套，分离器可调节分离度大小，可实现磨料与粉尘的有效分离，产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，以便使磨料更充分的循环回收利用。
4、 除尘系统：
本机后附一套布袋式除尘器。
除尘器由箱体、布袋、振打器、风机等组成。
其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。
排放浓度≤ 120mg/m3。
1） 机体由3mm低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2） 离心通风机功率：1.1KW，除尘布袋：16条；
3） 集尘斗由3mm低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
4） 风管由塑胶管。
5） 清灰方式: 气动振动清灰。

十、 能源配置及消耗
1、 离心风机1台：功率1.1kw；
2、 照明及控制电路：功率约0.3kw；
3、 机器总功率：除空压机外约1.4kw。
4、 压缩空气：要求客户提供压力为4~7bar，喷枪提供流量约0.6-1m3/min的干燥压缩空气。本机气源需1m3/min。
十一、 噪声标准
本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）。
工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。