气缸广泛用于在各种OEM设备上产生力和运动。它们可以通过推、拉、提升、下降或旋转来直接或间接地移动产品,也可以通过将它们夹紧到位来阻止它们移动。
气缸工作原理和气缸的选型要求
被广泛接受主要是因为气缸简单、经济、且易于安装。它们可以在很宽的速度范围内产生数千磅的力;高速循环而不会过热;和失速而没有内部损坏。它们可以轻松承受恶劣条件,例如高湿度、多尘环境和反复高压清洗。
气动执行器有数千种样式、尺寸和配置。这种多样性使更多创新设备成为可能,但为应用选择气缸可能有点让人不知所措。以下是一些关键的考虑因素。
气缸的基本工作原理
基本的杆式工业气缸由一个用端盖密封的管子组成。连接到内部活塞的杆延伸穿过端部之一中的密封开口。气缸安装在机器上,活塞杆作用于负载。
气缸一端的端口向活塞的一侧提供压缩空气以移动它(和活塞杆)。另一端的端口允许活塞另一侧的空气逸出-通常进入大气。反转两个端口的功能,使活塞和杆的行程方向相反。
气缸有两个作用:(单作用气缸和双作用气缸)
双作用气缸使用压缩空气为伸缩行程提供动力,使杆来回移动。这种布置使它们非常适合推拉负载。控制排气速度决定了杆的速度。
单作用气缸只向活塞一侧提供压缩空气;另一边对大气开放。根据空气是导向帽还是导向杆的端部,确定杆是伸出还是缩回。常见的类型是压力膨胀型。当空气耗尽时,内部弹簧将活塞返回到其原始位置。在其他设计中,重力或外部弹簧为回程提供动力。
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气缸的作用:
将压缩空气得压力能转换为机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动与旋转运动。
气缸的分类:
直线运动往复的运动气缸、摆动运动的摆动气缸、气爪等。
气缸的结构:
气缸就是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆与密封件组成
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气缸的结构
缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔,无活塞杆腔称为无杆腔。
无杆腔输入压缩空气时,有杆腔排气,气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动,使活塞杆伸出;当有杆腔进气,无杆腔排气时,使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气,活塞实现往复直线运动。
气缸的基本组成和原理:
气缸的组成 : 缸体,活塞,密封圈,磁环(有传感器的气缸)
原理 : 压力空气使活塞移动,通过改变进气方向,改变活塞杆的移动方向。
失效形式 : 活塞卡死,不动作;气缸无力,密封圈磨损,漏气。
机械接触式无杆气缸的结构和工作原理:
机械接触式无杆气缸,其结构如下图3所示。在气缸缸管轴向开有一条槽,活塞与滑块在槽上部移动。为了防止泄漏及防尘需要,在开口部采用聚氨脂密封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上,活塞架穿过槽,把活塞与滑块连成一体。活塞与滑块连接在一起,带动固定在滑块上的执行机构实现往复运动。
这种气缸的特点是:1) 与普通气缸相比,在同样行程下可缩小1/2安装位置;2) 不需设置防转机构;3) 适用于缸径10~80mm,大行程在缸径≥40mm时可达7m;4) 速度高,标准型可达0.1~0.5m/s;高速型可达到0.3~3.0m/s。其缺点是:1) 密封性能差,容易产生外 泄漏。在使用三位阀时选用中压式;2) 受负载力小,为了增加负载能力,增加导向机构。
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