虹口PA46荷兰DSM总代理商耐高温

尼龙46（PA46）材料的应用场景非常广泛，以下是一些主要的应用领域及其特点：
1. 汽车工业
发动机及周边部件：如缸盖、油缸底座、油封盖、变速器等。尼龙46的耐高温、高刚性、高强度特点使其特别适用于这些在高温和高压环境下工作的部件。
底盘件：汽车底盘上使用尼龙46可以减轻重量，提升行驶性能。例如，添加了玻璃纤维的PA6零件仍然可以比铝合金轻20%到30%左右，有助于降低能耗并提升行驶平稳性和操纵灵敏性。
2. 电气工业
接触器、插座、线圈骨架、开关：这些部件对耐热性、抗疲劳强度要求很高，尼龙46的高结晶度、耐高温性能使其成为理想的选择。
3. 电子电气领域
信号灯底座：由于工作环境温度高，同时需要抗冲击性和韧性，尼龙46能够很好地满足这些要求。
充电桩外壳：尼龙46的阻燃性能、性和机械强度使其成为充电桩用材料的选择之一。
电池外壳：尼龙46，特别是PA6材料，被广泛用于新能源汽车电池箱体，但可能需要进行阻燃改性以满足更高的阻燃要求。
4. 机械制造领域
轴承、齿轮、链条等传动部件：尼龙46的耐磨性和自润滑性使其在这些需要频繁运动的部件中有良好的应用。
5. 航空航天领域
发动机部件、结构件：尼龙46的高温性能和机械强度能够满足航空航天领域对材料性能的高要求。
6. 医疗器械领域
手术器械、植入物：尼龙46的生物相容性和耐腐蚀性使其成为医疗器械的理想材料。

PPO，中文名称叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域
特性编辑
　1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有的电绝缘性和耐水性，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的。
　　3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。
　　4、有较高的耐热性，玻璃化温度211℃，熔点268度，加热至330℃有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
　　5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
　　6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性A、PPO塑胶原料、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚苯醚还具有耐磨、、耐污染等优点。E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。 G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。

PPO改性的用途：
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
　　2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
　　3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
　　4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。
7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。
9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。
10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。

化学改性主要包括：
（1） 对PPO的结构进行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；
（2） PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应，赋予PPO一定的极性和反应活性，用于PPO合金的增容剂；
（3） PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂； 聚苯醚的物理改性中研究为活跃的是
PPO合金化：
（1） 利用PPO与聚苯乙烯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即代PPO合金；
（2） 通过与其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制备的PPO合金，即第二代PPO合金。
另外，可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为：
PPO塑胶成品
PPO塑胶成品
（1） 相容体系，主要是指PPO/PS；
（2） 非相容体系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烃（PO）等；
（3）部分相容体系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，好是作干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。
　　13)聚苯醚的成型温度为280-330℃，改性聚苯醚的成型温度为260-285℃。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

PA46 荷兰DSM TE200F6 本色 (可电镀 含30%玻纤增强)

PA46 荷兰DSM TE250F6 本色 (可电镀 含30%玻璃纤维强化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷兰DSM TE341 白色 (热稳定 润滑)

PA46 荷兰DSM TW200F6 本色 (含30%玻纤增强 热稳定 可耐受290℃的峰值温度)

PA46 荷兰DSM TW241F10 本色 (含50%玻纤增强 电镀级 热稳定)

PA46 荷兰DSM TW341 白色 (电镀级 热稳定 润滑 耐磨)

PA46 荷兰DSM 46HF5040 本色 (含40%玻纤强化 高阻燃性UL94V0)

PA46 荷兰DSM TS250F8 本色 (含40%玻纤强化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷兰DSM TE250F9 本色 (电镀级 含45%玻璃纤维强化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷兰DSM TE248F6 本色 (含30%玻璃纤维 耐气候)

PA46 荷兰DSM TS200F10 本色 (电镀级 含50%玻璃纤维强化润)