玻璃钢顶管管道

玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度，在-50℃-80℃范围内可长期使用，配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作，玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能，玻璃钢是非导体，管道的电气绝缘性能，适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。

玻璃钢管道以其具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

1. 准备工序
- 设备调试：确保设备正常运行和工作精度，检查树脂-固化剂双组分泵是否堵塞，配比是否正确。
- 模具清理：确保模具表面无坑凹、粉尘、杂物，保持表面平滑，及时维修维护。
- 聚酯薄膜缠绕：在模具表面包覆一层聚酯薄膜，薄膜应无破损、皱折，两面光滑洁净。
2. 制衬工序
- 内衬树脂配制：根据工作环境和温度条件配制树脂，调整配方并及时汇报处理措施。
- 增强材料准备：按照设计要求准备增强材料，宽幅材料裁切到设计宽度。
- 内衬层制作：按照步骤铺设内衬层，施加合理张力，搭接适量，滚压赶出气泡。
- 初步自检：检查内衬层是否达到设计厚度，无贫胶、挂胶现象，无白斑、气泡等。
- 固化工序：内衬层进入远红外深度固化，提高固化度和管道性能。
3. 缠绕工序
- 确认内衬质量：检查内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理。
- 参数输入：将设计好的参数输入微机，控制无碱无捻玻璃纤维缠绕，外敷保护层。
4. 红外线固化
- 固化养护：管道在固化过程中保持适宜转速滚动，均匀固化，监控管体温度。
5. 修整、脱模
- 管道修整：管道巴氏硬度大于30时，修整端口。
- 脱模：使用液压脱模机分离管道和模具，在管道中间部分作标记。
6. 管道水压试验及摆放
- 水压试验：每批管道进行水压试验，升压至设计压力的1.5倍，保持2分钟，检查管道表面和压力表。