玻璃钢顶管管道
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玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度,在-50℃-80℃范围内可长期使用,配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作,玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能,玻璃钢是非导体,管道的电气绝缘性能,适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。
玻璃钢管道以其具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
1. 准备工序
- 设备调试:确保设备正常运行和工作精度,检查树脂-固化剂双组分泵是否堵塞,配比是否正确。
- 模具清理:确保模具表面无坑凹、粉尘、杂物,保持表面平滑,及时维修维护。
- 聚酯薄膜缠绕:在模具表面包覆一层聚酯薄膜,薄膜应无破损、皱折,两面光滑洁净。
2. 制衬工序
- 内衬树脂配制:根据工作环境和温度条件配制树脂,调整配方并及时汇报处理措施。
- 增强材料准备:按照设计要求准备增强材料,宽幅材料裁切到设计宽度。
- 内衬层制作:按照步骤铺设内衬层,施加合理张力,搭接适量,滚压赶出气泡。
- 初步自检:检查内衬层是否达到设计厚度,无贫胶、挂胶现象,无白斑、气泡等。
- 固化工序:内衬层进入远红外深度固化,提高固化度和管道性能。
3. 缠绕工序
- 确认内衬质量:检查内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理。
- 参数输入:将设计好的参数输入微机,控制无碱无捻玻璃纤维缠绕,外敷保护层。
4. 红外线固化
- 固化养护:管道在固化过程中保持适宜转速滚动,均匀固化,监控管体温度。
5. 修整、脱模
- 管道修整:管道巴氏硬度大于30时,修整端口。
- 脱模:使用液压脱模机分离管道和模具,在管道中间部分作标记。
6. 管道水压试验及摆放
- 水压试验:每批管道进行水压试验,升压至设计压力的1.5倍,保持2分钟,检查管道表面和压力表。