克孜勒苏GB9948石油裂化管现货商家

GB9948石油裂化管
标准：GB9948-2013
用途：
用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。
主要生产钢管牌号：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交货状态：
10、20热轧管终轧，冷拔管正火
15CrMo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr2Mo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr5Mo退火
GB9948石油裂化管重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
尺寸公差钢管种类外径(D)钢管壁厚(S)冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚 (mm)允许偏差(mm)＞30-50±0.3≤30±10%＞50-219±0.8%热轧管＞219±1.0%＞20±10%
GB9948石油裂化管力学性能标准牌号抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)冲击功(J)布氏硬度(HB)交货状态GB994810330-490≥205≥24//正火20410-550≥245≥21≥39/正火15CrMo440-640≥235≥21≥47≤170正火加回火1Cr2Mo≥390≥175≥22≥92≤179正火加回火1Cr5Mo≥390≥195≥22≥92≤187退火
GB9948石油裂化管化学成分标准牌号化学成分CSiMnPSCrMoNiGB9948100.07-0.140.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035≤0.15/≤0.25200.17-0.240.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035≤0.25/≤0.2515CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.100.40-0.55≤0.301Cr2Mo≤0.150.50-1.000.30-0.60≤0.035≤0.0302.15-2.850.45-0.65/1Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.60≤0.035≤0.0304.00-6.000.45-0.60

GB9948石油裂化管一般工艺流程
GB9948石油裂化管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度；
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
(3)进一步改善钢管的外表面质量。

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