超脉冲二氧化碳激光机供应

从事激光设备生产销售多年，经常会有客户问我光纤激光器和CO2激光器哪种更好？要回答这一个问题，可不是一件简单的事啊。

下面我将两种激光器的应用领域、打标速度、打标质量、能耗等多方面对两种激光器进行一一分析：

光纤激光器产生的激光（后文简称为光纤激光）的波长为1.06μm，CO2激光器产生的激光（后文简称为CO2激光）波长为10.6μm，均是红外光，可被材料吸收，而应用于工业材料加工。

CO2激光器的盲区

CO2激光不能切割铜材，包括黄铜、紫铜。如果需要切割铜材，只有光纤激光器够格。

对于CO2激光来说，铜材属于高反射性材料，激光几乎全部被反射而不被吸收；反射光返回激光器，造成危害。

CO2激光对铝合金的反射率也较高。安装背反射隔离器，可有效保护CO2激光器，从而可安全切割铝合金。

光纤激光器的盲区：
光纤激光不能切割非金属，包括木材、塑料、皮革、棉麻织物等。如果需要加工的工件材料恰是非金属，那么光纤激光器只能落选，而非CO2激光器莫属。

汽车内饰件大多为非金属材料，采用机器人＋CO2激光器的加工系统，对其空间曲面进行切割，这样的加工系统需解决激光束在机器人各关节间的传输难题。

光纤激光也不能切割表面有覆盖层的材料，如普通覆膜不锈钢、有防锈涂料的特种钢板等。有用户对此注意不够，而选择光纤激光器，不得不将普通覆膜的不锈钢外发切割加工。如要采用光纤激光覆膜，则成本升高。

激光技术经过飞速发展的十几年，广泛应用到各个行业。许多企业都对激光技术竖起了大拇指。但是还有一小部企业对激光技术还存在一些疑虑，在选择购CO2激光剥线机的时候往往会存在一些犹豫，科技飞速发展的现在，新型的CO2激光剥线机具有去皮速度快、去皮、不伤线材等显著的特点。

怎样介绍激光剥线机的技术背景？激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。

机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。

另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。

加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。

热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。

然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。