上海大型工业燃烧器价格表

工业燃烧器主要由燃烧器头、燃烧室、燃料供应系统、点火系统、控制系统等组成。燃烧器头是燃烧器的核心部分，其中包含着喷油器、喷嘴、气门等元件，用于将燃料和空气混合并点燃。燃烧室是燃烧器内部的空间，用于容纳燃料和空气的燃烧反应。燃料供应系统负责将燃料从储存器输送到燃烧器头。点火系统用于点燃燃料和空气的混合物。控制系统则对燃烧器的燃料供应、点火、燃烧过程等进行监控和调节，以确保燃烧器的安全和稳定运行。

工业燃烧器广泛应用于炉窑、锅炉、干燥炉、熔炉等工业设备中，用于加热和熔化物料，并提供热能给生产过程。不同工业燃烧器具有不同的燃烧效率、热输出、燃料适应性等特点，可以根据具体的工艺要求选择合适的燃烧器。工业燃烧器的发展趋势是朝着、清洁、低排放的方向发展，以减少能源消耗和环境污染。

工业燃烧器的主要组成部分包括燃烧器本体、燃料供给系统、空气供给系统和点火系统。燃烧器本体通常由燃烧器头、燃烧室和排气系统组成。燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，通常包括燃料泵、燃料喷嘴等。空气供给系统负责将空气输送到燃烧器中，通常包括风机、空气预热器等。点火系统负责点燃燃料和空气混合物，通常包括点火器、火焰探测器等。

工业燃烧器的选择和设计需要考虑多个因素，包括燃料类型、燃烧效率、燃气排放、燃烧稳定性等。不同的工业过程和要求可能需要不同类型的燃烧器，如锅炉燃烧器、热处理炉燃烧器、干燥炉燃烧器等。 随着环保意识的增强，工业燃烧器的设计和应用也趋向于更、更清洁和更节能。新型的工业燃烧器通常具有低排放、高燃烧效率和智能控制等特点，可以有效减少环境污染和能源消耗。

工业炉烧嘴点火过程中有时会爆燃现象，给炉窑操作者添加了几丝恐惧，虽然不会产生大的经济损失，但还是有潜在的危险。从燃烧过程来讲，这个过程可分为两个阶段，个阶段称为着火阶段，第二个阶段即为着火后的燃烧阶段。在阶段中，燃料和氧化剂进行缓慢的氧化作用，氧化反应所释放的热量只是提高可燃混合物的温度和累积活化分子，并没有形成火焰。在第二阶段中，反应速度进行得很快，并发出强烈的光和热，形成火焰。

余热回收利用 1，对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准，进行管理。 2，掌握余热的温度、数量状况，另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。 3，及时清除热交换器交换面上的污垢，并防止余热载体的泄露，以保持较高的余热回收率。 4，防止余热载体在运输过程中的温度下降，防止冷空气侵入，增强绝热、保温性能，改善、提高单位换热面的余热回收量。 5，设置余热回收设备要考虑综合热效率。