青岛预应力空心楼板水泥预制件

空心楼板是指楼板中间部分为空洞的一种楼板结构。空心楼板通常采用预制混凝土或钢筋混凝土材料制成，中间的空洞可以是圆形、方形或其他形状，可以用来减轻楼板自重、提高楼板的抗震性能和隔热隔声效果。空心楼板在施工过程中较为方便，可以减少混凝土用量和施工时间，同时还可以方便地安装电线、管道等设备。但空心楼板在承载力方面相对较低，所以在设计和施工中需要充分考虑楼板的承载能力。

【摘 要】为了检验预应力混凝土空心板的施工质量，对预应力混凝土空心板进行了静载试验。检验预应力混凝土空心板刚度、强度及抗裂性能是否满足设计要求。
【关键词】静载试验；预应力；混凝土空心板
1．引言：某桥梁为预应力混凝土空心板桥，结构形式为116m装配式预应力（A类）混凝土简支空心板。上部结构横向布置12片空心板，梁高0.8m，标准间距1.25m，预制边梁宽1.615m。下部结构桥台采用薄壁桥台配D120钻孔灌注桩基础。标准截面上部预制空心板采用C50混凝土。桥面铺装采用10cmC50混凝土调平层，9cm沥青混凝土，在沥青混凝土和调平层之间设置防水层。设计荷载标准：公路-Ⅰ级。
2．试验内容：本次静载试验主要是测试预制空心板梁在各级试验荷载作用下结构的工作性能，包括挠度、应变，并对裂缝进行观测。对于简支板，跨中断面为试验荷载的控制断面。以设计单位提供的梁体跨中断面设计控制内力为加载依据，根据结构计算的等代效应以及现场条件，采用两点集中力加载，试验采用挑梁加载，加载前以0.5倍荷载进行预加载，分4级加载。分别是试验荷载的0.25、0.50、0.75、1.00倍；1级卸载。
1挠度观测：挠度测量采用百分表，在L0/4、跨中、3L0/4截面及梁板两端支承处各布置2个挠度测点，以观测各级荷载作用下的挠度及支点沉降值。
2、应变观测：应变测量采用静态电阻应变仪DH3818，在试验梁跨中截面底板及腹板布置应变测点，用于观测梁体在各级荷载作用下应变的变化，具体位置如图2-3所示。
3、裂缝观测：试验前后及加载过程中仔细检查，试验过程中用裂缝宽度测量仪观测裂缝的产生及扩展情况。

我国从20世纪80年代后期开始供应较高强度的预应力钢丝、钢绞线。1995年后开始生产强度为1860MPa相当于美国270级)的钢绞线，为生产预应力混凝土构件创生产SP预应力混凝土空心板，以下简称SP空心板)的生产工艺和生产设备以后，我国开始批量生产大跨度达18m的空心板，并开始进行实验及检验研究。SP空心板性能，具有跨度大、承载能力高、抗震、防火、隔声性能好，且板长在3.0~18.0m内可根据使用要求任意切割，满足各种工业与民用建筑的使用要求，已被科学技术司列为重大科学技术推广项目，成为我国传统楼板的换代产品，具有广阔的应用前景。
1、SP空心板的生产
1.1 原材料
SP空心板采用混凝土强度等级为C40~C50的零塌落度细石混凝土，即干硬性混凝土其优点是比一般塌落度较大的混凝土的收缩和徐变值小。SP空心板主要采用低松驰预应力钢绞线，1x7标准型，强度级别为1860MPa，直径有?9.5，?11.1，?12.7mm3种；也可采用松驰预应力钢绞线，1x3标准型，强度级别为1570MPa，直径为?8.6mm。板缝是用强度不小于C20的细石混凝土或相应强度的水泥砂浆实，确保其整体刚度。
1.2 工艺流程
SP空心板生产线采用干硬式混凝土冲捣和挤压成型工艺，可连续大批量叠加生产，不需设置模板，不需蒸汽养护，一次成型。SP空心板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布放在台座上，按规定进行张拉。钢绞线张拉完毕后，将挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成以下几个工序:浇注底板、板肋和而板混凝土;捣实混凝土;孔芯和板边嵌锁式键槽的成型及抹平后，挤压成型机退出作业。底板、板肋和而板混凝土各有不同的配合比，由机械按设定的配合比自动控制，以保持稳定均匀的质量。挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，成型时保持稳定的速度。浇筑好后的空心板，在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定强度后，可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座，然后移到露天堆放场地养护和干燥。
1.3 规格
SP空心板的标准宽度为1200mm,也可生产2400mm宽的板,在1200mm范围内可以生产多种宽度板。板的标准厚度分别为1300和380mm,也可根据需要进行调整。板的长度可以根据设计任意切割,长可达18m左右。
2、SP空心板的优点
（1）生产工艺，无需模板和蒸汽养护，可以叠层生产，生产。
（2）与顶而后浇混凝同组成叠合结构，可增强楼板刚度，加大房屋结构整体性，扩大其适用范围和经济性。
（3）尺寸误差小（仅在1.5mm内)，外观质量好。既可省去抹灰工序，又可避免