浴池热水锅炉,洗浴热水锅炉

炉运行工况简介：
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：回水温度为70℃，出水温度为95℃，额定工作压力为1.0MPa，供热功率为2.8MW，计算热效率为92.713%，排烟温度是127.809℃。天然气消耗量为313.17NM3/h (本产品所采用天然气低位发热值≥35438KJ/NM3)。

锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定热功率 MW 2.8 水压试验压力 MPa 1.3
额定工作压力 MPa 1.0 额定回水温度 ℃ 70
额定出水温度 ℃ 95 锅炉设计排烟温度 ℃ 127.809
锅炉本体耗钢量 t 6.61 锅炉辐射受热面积 m2 11.36
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 84.56
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 16.56
设计热效率 92.713% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.05 设计燃料 天然气、城市煤气等
安全稳定
运行工况 80%- 天然气低位发热量 35.438MJ/NM3
天然气消耗量NM3 313.17 烟囱直径 400mm
总耗电功率 58KW 烟囱高度 20m

产品结构简介
该锅炉由本体、底座、包装及保温、平台扶梯、节能器、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由Ф1900×14的筒体和Ф1900×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，它由两节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф800×12。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由内前、内后管板和Ф1300×18的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由111根Ф51×3的烟管组成，第三回程由84根Ф51×3的烟管构成。
该锅炉节能器采用24根铸铁省煤器管组合而成，省煤器管规格为1000-1.6-%c50-35。节能器进出口为集箱形式，集箱上设置有测温管座及测压管座，并在进出集箱上分别设置有安全阀管座及排气管座。
前后烟箱采用整体式结构，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

CWNS常压热水锅炉的性能特点
1、 系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的换热面，提高热效率大直径全波纹炉胆。
2、 锅炉单位热容积负荷小，锅炉使用寿命长，NOX的排放低。
3、 锅筒及烟管的口径和长度及排列均经过精密计算，再配合制造工艺生产出的热水锅炉。
4、 炉胆与前后管板均为卷边对接焊。
5、 锅壳与前后管板均为卷边对接焊。
6、 炉胆后回烟室也采用卷边对接焊结构。
7、 二/三回程烟管增添绕流条，以打破增强烟管边界层的热交换，提高热效率。
8、 锅炉所有烟管与前后管板均为先涨接，再TIG焊接。
9、 锅炉前后炉门均采用两层耐火材料隔热，炉体采用高密度（100KG/M3）厚度为100MM的耐火岩棉材料隔热，使锅炉整体散热损失小于0.5%。
10、 锅炉后烟室特设清灰口，无须打开后炉门及可清除烟垢，以节余停炉时间。
11、 在炉顶和低部均有人孔以检查锅水质和附垢。
锅炉排污接口出口方向可以根据客户不同的需要调整
锅炉专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计，波纹炉胆，具有良好的热伸缩性，水冷回燃室，回燃室与后管板扳边对接，应力低，质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，燃料燃烧完全，有效吸收热量及热膨胀，，辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置，充分吸收有效热量，排烟温度低，热损失小，出力足，。
4、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时，泄放瞬间的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查，维护方便。
5、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置，水位确定符合国家规程，同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求，具有充足的安全降水空间，锅炉的运行安全。
6、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔，锅炉前后部下方设有手孔装置，便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
7、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级迷宫式密封， 密封材料特制，压缩性能好，完全隔阻烟气的泄漏，可重复使用。
8、水温、水位保护可靠
锅炉水温、水位设置多重控制保护，以及超烟温保护，确保锅炉运行的安全。
9、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型，人机对话远程控制的触摸屏型。