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板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。

造成板块本身损坏的原因有:



1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。



2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。



3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。



4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

滤板修复步骤:

1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高

4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。

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