东莞金刚砂地坪材质

金刚砂耐磨骨料分两次撒布，次撒布总量的2/3，次撒布时要严格控制撒布时间，撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料与混凝土的融合，造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快，宜人工撒布，人工撒布时，应将耐磨骨料均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用手推车进行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实，使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。

成品保护
1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖土工布养护不少于7天，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用，在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中，严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地；
3、为混凝土强度，完成面不能过早的上人，等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设塑料布，以免污染地面。

新铺金刚砂地面存在的问题：
1.金刚砂用量上，物价上涨，造价不涨的情况下，金刚砂层越做越薄，地面耐磨性、防尘性大打折扣；
2.地面抹平环节，因地面打磨遍数缩减，地面平整度欠缺；
3.地面收光环节，因打磨不到位，地面灰突突，没有光泽。

目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既了质量，又能缩短工期从而节约成本。

金刚砂地面做法
1、进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4、选择有施工经验人员进行的水平控制和面层施工以确保质量。
5、加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

铣削基层：
1.用铣刨机和除灰机将原地坪打毛，清除垃圾，运到垃圾场，地坪干净。不需要残留物或浮尘。
2.根据建筑设计图纸标高，在墙上或柱上设置标高控制墨线。
3.模板应按施工方案支撑，模板高度以混凝土面降低2为准。并将由专人复查。
4.地坪清理后，在浇筑混凝土的天用自来水充分湿润地坪。混凝土浇筑施工当天，在浇筑混凝土前将一定量的水泥均匀撒在地坪上，用竹扫帚扫匀。表面不允许有积水，以提高界面附着力。
5.施工前，将准备好的钢筋网准备到位。