广东废电容提取金属设备-断桥铝炭化炉
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面议
废电容提取金属设备应用在不同领域-断桥铝炭化炉 连续碳粉自动生产线:1、采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的;2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分,离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg木焦油);3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气,装置停止工作,初步加温设备工作结束;4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入,冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料,因此炭化炉称为连续式炭化炉 节能环保型滚筒式炭化炉整套设备由以下系统组成:一、气化系统(包括:气化炉、气化炉出炭机);二、烟气净化系统(包括:净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器);三、炭化系统(包括:滚筒式主机、上料机、出炭机、输送机、成品冷却机);四、控制系统(包括:控制柜);五、燃烧系统(包括:输气管道、灶头);六、动力系统(包括:主机动力系统、变频风机)。
我们的碳化炉之所以说是连续式碳化炉,是因为易拉罐是连续进入碳化炉,碳化完成之后连续出料,一切都是在设备运行过程中进行 连续式锯末炭化炉组成部分:1、该设备刚开始启动加温时,需要热源加温炭化炉。 一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉,达到升温的目的。 另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料。因此,此炭化炉称为连续式炭化炉。
我们的碳化炉之所以说是连续式碳化炉,是因为易拉罐是连续进入碳化炉,碳化完成之后连续出料,一切都是在设备运行过程中进行 连续式锯末炭化炉组成部分:1、该设备刚开始启动加温时,需要热源加温炭化炉。 一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉,达到升温的目的。 另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料。因此,此炭化炉称为连续式炭化炉。
2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油) 整套碳粉自动生产线为自动化生产,自动化操作产品说明:碳粉生产线是把木屑、竹屑、稻壳、果壳、麻秆等含有木质纤维的细碎物流直接加工成碳的设备,本设备可连续不间断作业,无烟无尘,无废水废物排放,符合环保要求,本设备劳动强度小,用工少,产量高,能源消耗低,设备,没有易损件,维修费用低