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液压油箱降温, 用液压油箱冷却器成本低！液压油箱冷却器别名液压油箱降温机、液压油箱降温冷油机、油冷机！是一种液压油用来循环液体迅速降温从而提高生产效益的降温设备液体流过液压油降温机的蒸发器使之液体到达所需要降温的目的。压缩式液压油冷机包括四个主要组成部分的压缩式降温循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，干燥过滤器、热力膨胀阀），这些部件在降温过程中起到了 重要的降温作用。

好的液压油所具备的特性：
1、适当的粘度：黏度是工程机械液压系统需要考虑的主要因素之一。黏度是油液流动性能指标，表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小，黏度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温度升高，在主泵吸油端可能出现“空穴"现象;黏度过小则不能机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降；
因此，液压油的黏度应选择适合自己的，参考厂家要求。如果挖掘机使用的工况比较特殊，如环境温度高、严寒地区，应咨询供应商，是否调整黏度需求；
2、良好的黏温特性：黏度标号相同的液压油也是有区别的!黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏度指数(VI)表示。黏度指数越大，工作中油液黏度随温度变化的程度越小，从而系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故黏度指数不得低于90；
另外，良好的黏温特性有助于减少冷启动问题。黏度指数和基础油的档次有很大关系，某些基础油在没有使用添加剂时本身的黏度指数就很高，加入黏度指数改进剂也可以改善油的黏温特性，但是黏度指数改进剂可能在高剪切条件子被剪断导致失效；
3、良好的抗氧化性和热安定性：一般液压油的工作温度好在30℃～80℃间，因为液压油的寿命和工作温度密切相关，原因是高温加剧氧化。在大气压力下，每升油都含有稍小于0.1升的空气。事实上，氧气总是存在，它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中，而是以一个棕色粘液层沉积在系统某处。这将造成阀门黏结，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。氧化过程开始慢慢地进行，到某阶段后，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其结果导致油温升高，氧化过程更快，当氧化沉淀、黏度升高，以及所累积的酸液积累到一定极，将对整个系统造成致命破坏，从而使整机形成致命性损伤。高温下使用的液压油，要求液压油具有良好的氧化安定性，基础油的种类有着重要影响；
4、良好的水解稳定性和抗乳化性：水是液压油的敌人，水会促进液压油变质、滋生(促进油变质)、破坏润滑性能、削弱添加剂的性能、引起设备锈蚀、腐蚀。抗乳化性好的液压油，油水分离能力好。水解安定性好的液压油在接触到水时，性能相对更稳定，但是不代表液压油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要进入水分、杂质；
5、良好的空气释放性：液压系统里吸入气泡会造成气蚀，损害液压元件。气泡在油里受到压缩时，瞬间温度可高达几百度，让液压油迅速变质；
6、与密封材料、环境的相容性：如果不相容，液压油会使接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因，导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染；
7、抗腐蚀性：是否会引起金属锈蚀、腐蚀；
8、良好的抗磨性及润滑性：目的在于降低机械磨擦，主机的使用寿命；
9、抗燃性好：液压油应有较高的闪点，防止自燃、火灾。对于需要防火的场合，应使用的抗燃液压油。

影响K45-6矿山矿井风机风量、风压的内部因素
在理想条件下，风机的风压由欧拉方程确定，但在实际运
行过程中，风机在运行过程中存在流动损失，泄露损失、轮组
损失和机械损失，会导致风机风压、风量较理想值有所下降，其
中流动损失会引起菜和风机的的风压下降，泄露损失则会引起
风机风量的下降，轮阻损失和机械损失则是增加风机配用电机
的能耗。
流动损失是因为流体普遍具有黏滞性，空气在经过叶轮
时由轴向转为径向前有先期预旋现象，影响了气流角和叶片进
口安装角的一致性，从而改变了叶片传给空气的理，使得
风压下降 ;并且当风机不在设计工况下运行时，空气进人叶轮
片流体的相对速度方向不与叶片进口安装角一致，从而对叶片
形成冲击，产生撞击损失，在进人风机后，空气与风机内部组件
也存在有摩擦损失和边界层分离产生的涡旋损失。
泄漏损失分为外泄漏与内泄漏两种;风机静止元件和转动
部件间会存在一定的间隙，空气会从风机转轴和蜗壳之间的间
隙泄漏，称为外泄漏;当叶轮工作时，机内存在着高压区和低压
区，蜗壳靠近前盘的气流经过叶轮进口与进气口之间的间隙，
流回到叶轮进口的低压区而引起损失，即为内泄漏;外泄漏和
内泄漏使得风机出口风量下降。

K45-6矿山矿井风机叶片叶柄强度高
叶片叶柄根部留有足够的过渡圆弧以应力集中，通过合理正确的受力分析与计算，使叶根危险截面的强度系数达到6倍以上，并对叶根截面进行的X射线无损探伤，有缺陷者全部淘汰。因此叶轮具有的运转度。我公司生产的该种风机自供货以来，从未出现过叶柄折断、飞叶片的事故。
K45-6矿山矿井风机 轮毂——结构合理强度高
轮毂采用钢焊接后经回火热处理而成，轮毂表面加工成球面状，叶柄孔安设于轮缘中心的厚处，既降低了风流的摩擦损失，又了轮毂的受力截面具有足够的抗拉强度和刚度。轮毂各焊接处均采用坡口焊接，并对焊缝进行的X射线无损探伤检验，使叶轮运转得到了坚实的。
叶片调节方式采用停机后机壳外调节方式，且有较好的防振性能。叶片角度调节设定准确清晰明显的刻度标记。叶轮调节有位置指示，期的叶片运转角度小于风机限运转角度5度以上（包括5度）。叶片安装角度可以实现在不拆卸上盖的情况下根据矿井需风量调节，并实现停机单片调节叶片角度，调节机构灵活。

K45-6矿山矿井风机叶轮部
通风机的叶轮部主要包括叶片、缩紧装置和轮毂三部分，下面对其特点进行分别说明：
K45-6矿山矿井风机叶片——气动性能高
1) 我公司生产的通风机叶片采用美国NACA局的全三维弯掠气动设计技术，用微机解算积迭掠向弯曲叶型，采用德国目前的Gottingen机翼型叶型参数，优化设计出的“全三元流”理论叶片，故本机静压达88%，这是风机节能的前提与基础。
2) 该叶片是在吸取国内众多叶片结构的优点后，基于集中参数和分布参数控制理论，引用当代的叶轮机械三元流动理论和完善的CAD设计技术，通过叶片弯掠量等多参数控制的一种风机叶片，可确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的区域运行。
3) 我公司使用计算机采用准三元流理论对叶型进行修正计算其型面坐标参数，由此做出叶片的模具，叶片通过精密铸造而成。根据大量试验表明，该倾掠式叶片比原有机翼叶型的升阻比更大，是矿用轴流通风机机翼型叶片的叶片。由此制做的风机叶轮级的效率比其他叶型提高了3%。
4) 风机叶片材质Q235碳钢，采用弯掠组合正交型三维扭曲技术，，噪声低。叶片采用钢板材料和发动机叶片精密铸造工艺，在叶片的结构强度、风机效率、噪声等方面有了明显的提高。与轮毂采用高强度螺母拉紧联接，叶轮与电机直联，故叶片及叶轮整体强度高。
5) 风机可直接反转反风，反风量大于正常风量的70%，完全可满足矿井的反风要求。
6) 风机叶片逐个探伤检验合格，且均进行振频测控和模态分析，有效避开一、二级叶轮的激振频率，避免共振。叶片带有档位调节装置，角度范围、档位满足前后期风量、风压要求。
7) 风机的叶片角度在-6、-3、0、+3、+6范围内可调，按3°差显著的标刻在叶轮上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，在不拆卸上盖的前提下可以实现调节叶片安装角度使通风机性能满足矿井通风需求。

质量标准、检测标准、测试手段
（1）/10213-2000《通风机焊接质量检验》；
（2）/T10214-2000《通风机铆焊技术条件》；
（3）8523-1997《防爆通风机技术条件》；
（4）/T4296-1999《矿井轴流式通风机》；
（5）/T9101-1999《通风机转子平衡》；
（6）/T6445-2017《通风机叶轮超速试验》；
（7）/Q334-1987《通风机振动精度》；
（8）/T6886-2010《通风机涂装技术条件》；
（9）/TQ339-84《通风机产品外观质量与清洁度》；
（10）GB/T1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》；
（11）GB/T3235-2008《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》；
（12）/T6891-2017《风机用技术条件》；
（13）/T8690-1998《工业通风机噪声限值》；
（14）GB3836-2010《电气防爆标准》；
（15）/T 6444-1992《通风机包装通用技术条件》；
（16）/T 6445-1992《通风机叶轮超速试验方法》；
（17）/T 6887-1993《通风机用铸铁件技术条件》；
（18）/T 6888-1993《通风机用铸钢件技术条件》；
（19）/T 9100-1999《矿井局部通风机技术条件》；
（20）《金属非金属矿山规程》；
（21）G070-94《矿山电力设计规范》；
（22）GB4859-84《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》；
（23）GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备》；
（24）GB12173-90《矿用一般型电气设备》；
（25）GB4208-84《外壳防护等级的分类》；
以上标准为主要标准，但不于此，所有标准采用国际版本。