高硬度耐磨环氧玻璃鳞片涂料操作流程

产品说明：环氧玻璃鳞片漆适用于船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、化工设施的防腐处理，钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，各种混凝土结构的防渗漏及作为***、防滑层。

环氧玻璃鳞片漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。

涂装参考：

涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂

配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)

熟化时间：30分钟

适 用 期(25℃)：8小时

理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

复涂间隔时间(25℃)：24h以上

施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%

包装规格：20kg/桶

安全措施1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。

建议涂装道数:

*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。



前道配套:

*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。



后道配套:

*环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。

表面处理:




*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。



施工条件:

*底材温度须3℃,相对湿度须小于 85%。

*被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。

涂装施工:

*混合: 本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂:

稀释量: 0-5%(以油漆重量比)

喷嘴口径:0.4mm-0.5mm

喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 )

*空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。

稀释量: 10-15%(以油漆重量比)

喷嘴口径:1.5mm-2.0mm

喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 )

*辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂

稀释量: 5-10%(以油漆重量比)

*清洗剂: 环氧系列稀释剂