传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便。
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本。
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本。
4、使用寿命
一体化泵站筒体采用高强度无碱玻璃纤维，树脂材料组合缠绕而成，其强度相当于传统叠层玻璃钢的两倍，环向拉伸强度大于300MPa，轴向拉伸强度大于80MPa，抗压强度大于200MPa，可以完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并长期防水、坚固。
无论需要干式或湿式水泵坑，还是两者的组合，我们都可以准确地提前制作这个泵站。泵站将作为包括桶系统、泵系统、格栅系统、管道系统、阀门系统、控制系统等部件的综合单元运输。一体化泵站埋在地下，地上没有泵站土方，不占用土地指标。埋藏的结构使它与周围环境融合，变得美丽大方。
一体化预制泵站坚固持久的原因分析： 体积小，但是可用有效容积优良；占地面积小，节省土地； 坚固而美观。筒体采用缠绕玻璃钢制成，坚固持久；地埋式的构造与周围环境融为一体，美观； 泵坑采用流体动力学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁淤泥沉积；
工程周期短：该产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短；
自动化程度高：可实现异地与管理，还可以实现控与故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低；其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，减小人员风险；
维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护；
使用寿命更长：合理的底座设计和光滑的内壁长期使用且无需保养；泵、格栅、管路均采用防腐材料制成，使用寿命长； 一次性投入，长期运行成本低，节能效果明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以吊装起来进行二次填埋再次利用。