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电子束焊接技能因其高能量密度和的焊缝质量,率先在国内航空工业得到运用。发动机和飞机工业中已广泛运用了电子束焊接技能,取得了很大的经济效益和社会效益,该项技能从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化。汽车工业、机械工业等已广泛运用该技能。早研发电子束技能的国家是德国,仰仗和敏锐的科学研发才干,德国的电子束当时现已处于工作中的位置。

高压电子束焊机是指加快电压为100KV以上的电子束焊机,中压电子束焊机是指加快电压为30-100KV的电子束焊机。加快电压越高,焊缝越细。 一般来说高压电子束焊机比中压电子束焊机制作难度大,技术含量高,价格高。高压电子束焊机用于焊接要求深度50mm以上的厚件,或者深宽比高的薄件。

当由金属制成的靶材和由金属制成的背板资料彼此叠加并分散焊接时,主要粘接条件如下。期望温度,大气条件(真空度,反响性有害杂质气体分压),加热温度和加热坚持时刻以及压制力等要求在焊接时的所需范围内。在这些要求中,外表清洁度越高越好。

电子束焊机具有以下特色:
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接,深宽比大于10:1。
2)电子束焊接,其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小,而焊接速度高,因而焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属(如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数,如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整,因而易于结束焊接进程自动化和程序操控,焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高(特别关于大厚件的焊接工件)

电子束焊接穿透能力强,功率密度高,焊缝深宽比大可完成大厚度资料一次成形,焊接可达性好,焊接速度快,焊接变形小,焊接结构精度高。可用于多方面。真空电子束焊接技术的应用已相当广泛,不只应用于原子能、航天、航空等工业出产部门的特别资料和结构的衔接。而且在一般机械制造工业中,尤其是在大批量出产和流水出产线中广为应用。

焊接出产主动化及智能化技能水平。电子束焊机焊接过程的主动化与智能化水平首要体现在焊接机器人技能的发展水平。现在使用广泛的焊接机器人大多归于示教再现型。此类机器人不具备对工件装配差错、焊接过程中的热变形等环境改变,以及对作业对象改变的自适应才能,因而,研制新一代具有多种传感功能的、能够主动制定运动轨道、焊矩姿势和焊接参数的智能机器人将成为首要的发展方向。

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