回收二手蒸发器,双效强制循环结晶蒸发器,拆除乳品厂设备
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¥8800.00
二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%;双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有,药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
浓缩蒸发器是一种用于将液体物料中的水分蒸发掉,从而实现物料浓缩的设备。其工作原理主要是通过热能将物料加热至沸点,使水分蒸发,而溶质则保留在蒸发器中。随后,蒸汽经过冷凝器冷凝成水,从而分离出纯净的水分。
浓缩蒸发器广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业,特别是在处理含有溶质的液体物料时,其、节能的特点得到了充分体现。通过浓缩蒸发器处理后的物料,其浓度和纯度都能得到显著提高,从而满足各种生产和加工需求。
此外,浓缩蒸发器还具有一些特的优点。,它采用了的热交换技术,使得热能得到充分利用,从而降低了能源消耗。其次,设备结构紧凑,占地面积小,方便安装和运输。后,由于物料在密闭系统中进行蒸发浓缩,因此操作环境清洁舒适,符合相关的卫生和安全标准。
然而,浓缩蒸发器在使用过程中也需要注意一些问题。例如,设备的维护和保养至关重要,以确保其长期稳定运行。同时,操作人员需要掌握一定的技能和知识,以便正确操作和调整设备参数,达到佳的浓缩效果。
总之,浓缩蒸发器是一种、节能的液体物料浓缩设备,具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展和进步,浓缩蒸发器的性能和技术水平也将不断提高,为各行业的生产和发展提供更好的支持和保障。
浓缩结晶蒸发器是一种用于化工有机废水等高盐分、高浓度物料处理的设备。它基于蒸发浓缩结晶的原理,通过多效减压蒸发的方式,将物料中的水分蒸发,同时使盐分等固体物质得以结晶析出。
这种蒸发器的主要工作流程包括:原料液进入蒸发器后,经过加热蒸发,产生大量的蒸汽,这些蒸汽会带走部分水分,使物料得以浓缩。随着水分的不断蒸发,物料中的盐分等固体物质逐渐达到饱和状态,进而形成结晶。这些结晶体通过特定的分离装置进行回收,而浓缩液则可以继续进行干燥回收或焚烧处理。
浓缩结晶蒸发器的优点在于其、节能和环保的特性。由于采用了多效减压蒸发的方式,能够充分利用热能,降低能耗。同时,蒸发器内部结构设计合理,使得物料在蒸发过程中受热均匀,提高了蒸发效率。此外,该设备还可以根据物料的特性进行定制,以满足不同行业的生产需求。
在实际应用中,浓缩结晶蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业的废水处理、盐类生产等领域。通过使用该设备,企业可以有效地降低废水中的盐分和有机物含量,达到环保排放标准,同时还可以回收有价值的盐类物质,实现资源的循环利用。
需要注意的是,在选择浓缩结晶蒸发器时,需要根据物料的性质、处理量以及生产需求进行综合考虑。同时,设备的操作和维护也需要人员进行,以确保设备的稳定运行和性能。