崇明新之昊弯管机电话,数控弯管机
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¥83000.00
结构方面:
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机功能和运行过程是怎样的:
1、静止状态:弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动,系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔;
2、向下运动:普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式,也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中,液压缸无杆腔通过一个充液阀补油,此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s)则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始,经过一个短暂的刹车阶段后,在距折弯板材大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置;
3、冲压/折弯:冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通过比例阀方向阀来调节。同时,方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器;
4、减压:无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始,或者是在持续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形材料一定的时间产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽可能地短;但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击,又要求足够长。总之,减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现;
5、回程:泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了大回程速度,在大多数情况下,接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
弯管机工作前需要做哪些操作呢?内容如下:
(1)对设备进行检查,还有工作场地,要清除设备上的杂物,以及障碍物等。
(2)各安全防护装置,包括防护罩、限位开关、电气接地以及保险装置等,检查是否完好无损,安装是否正确可靠。
(3)对机器设备的润滑剂润滑油情况进行检查,油量是否充足,油质是否良好。
(4)对所有的紧固件进行检查,是否有松动现象,如有应及时紧固。
(5)进行空车试运转,查看各个装置的运行是否正常,动作是否灵敏,以及机器运行有无振动、噪音、异味等异常现象,如果应立即进行处理。