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　　防腐油漆的种类特点

　　1、环氧防腐漆

　　环氧防腐漆系列：过氯乙烯防腐漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧云铁中间漆

　　环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

　　环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

　　环氧防腐漆特性：耐酸碱、耐水、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

　　环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

　　2、聚氨酯防腐漆

　　聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为固化剂。

　　聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐弹性和耐酸、耐碱、磨性、耐盐、耐苯类溶剂和耐水、耐油、耐石油产品、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

　　聚氨酯防腐漆用途：适用于钢结构设施、煤气管道、油罐贮槽、化工设施、桥梁、码头、电机、电器、煤气柜、铝合金等的防腐涂装。

　　3、丙烯酸防腐漆

　　丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。

　　丙烯酸防腐漆特性：漆膜有的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。

　　4、过氯乙烯防腐漆

　　过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。

　　过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

　　过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

　　5、氯化橡胶防腐漆

　　氯化橡胶防腐漆组成：改性树脂、氯化橡胶、填料、稳定剂、颜料、有机溶剂等组成。

　　氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

　　氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。

　　6、高氯化聚乙烯防腐漆

　　高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成。

　　高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质(氨、氯、二氧化碳)均具有的防腐性能。

　　高氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。

　　7、无机防腐漆

　　无机防腐漆由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境，使用寿命长，防腐性能达到国际水平，是符合环保要求的高科技换代产品，适合各种使用需求。

　　管道腐蚀过程

　　1、电化学溶解腐蚀进程。土壤是固态、液态、气态三相物质所构成的复杂的混合物，由于土壤颗粒构成的固体骨架中布满空气、水和不一样的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属构成电化学溶解腐蚀。

　　2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流经过，发生杂散电流腐蚀。

　　3、土壤中有作用而发生生物腐蚀。

　　涂料施工质量好坏对涂层的性能影响。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

　　对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得为广泛、为重要的重防腐涂料之一。