低飞边塞拉尼斯PPS1120L4

塞拉尼斯公司是生产用于大多数主要行业和消费应用的差异化化学解决方案和特种材料的技术。由于北美、欧洲和亚洲的销售额几乎平均分配，该公司利用其化学、技术和商业知识为客户和公司创造价值。塞拉尼斯与客户合作，解决他们关键的需求，同时对社区和世界产生积极影响。塞拉尼斯总部位于德克萨斯州达拉斯，在拥有约7400名员工，2013年的净销售额为65亿美元。


Fortron PPS关键特性：
耐高温和耐化学性——更长的使用寿命、更低的维护成本和更广泛的材料设计选择
不含添加剂的固有阻燃性——纤维性能的一致性和性更高，符合重要的行业要求
良好的耐水性——成分在不断变化的环境中保持一致，不会因水解而显著降解
良好的尺寸稳定性——零件设计的耐久性、使用寿命的一致性和可预测性

‌FORTRON PPS电气方面应用‌

‌电机绝缘件‌：PPS在定子铁芯与绕组间发挥电气绝缘作用，应用于铜排、BUSBAR、AC/DC汇流排电机端子连接器等，因其耐热性、韧性高、耐化学腐蚀性而被选用‌。
‌IGBT功率模块‌：PPS用于混合动力汽车的电机控制，具有高CTI值、高尺寸精度、耐热冲击、耐热等优点‌。
‌DC-DC转换器‌：PPS能将数百伏电源电压变压为辅机用12/48伏装置，因其耐热、低翘曲、耐热冲击等特性而被应用‌。
‌电子水泵‌：PPS在混合动力汽车中用于电机及控制系统的冷却循环，具有耐热、耐磨性高、尺寸稳定、耐冷却液等特性‌。

‌FORTRON PPS的加工方法主要包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型‌。

‌注射成型‌：是常见且应用多的加工方式，适用于纤维增强或填料填充改性的PPS，要求注射机加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa‌。
‌挤出成型‌：常用于PPS管、棒材、板材的生产加工，需采用排气式挤出机，并控制好各段的温度‌。
‌模压成型‌：需先将树脂粉末预烘，再与填料混合，加入模具中在一定温度下恒温，后取出加压成型，并进行后处理‌。
‌喷涂成型‌：以静电粉末喷涂为主，喷涂前需对金属工件进行预处理，然后在一定温度下将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到涂层‌。

FORTRON PPS的模具加工难度较大‌。这主要因为PPS材料具有坚硬且耐高温的特性，要求模具加工过程中具有的度和容许误差极小，以实现各种组件的尺寸‌。
在模具设计方面，需要充分考虑PPS材料的特性，如注塑成型时，模具温度的控制对制品的结晶度有显著影响，这要求模具设计具备高度的性和技术性‌。同时，模具加工过程中，如注塑、挤塑、模压、喷涂等方法都需要严格控制温度、压力等参数，以确保制品的质量‌。
因此，FORTRON PPS的模具加工不仅要求，还需要的技术支持和严格的加工条件控制，使得其加工难度相对较大。



FORTRON PPS加工温度一般在150~350℃之间‌。

PPS（聚苯硫醚）是一种高温半结晶聚合物，具有良好的耐热性能和耐化学性。在加工过程中，PPS可以通过热交联和化学交联两种方法进行交联，其中热交联为主要方法。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，350℃则可能导致加工困难。因此，在加工FORTRON PPS时，需要控制温度在适宜的范围内，以加工效果和产品质量。

此外，PPS的加工方法还包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型等，这些方法也需要根据具体的加工条件和产品要求来选择合适的加工温度‌。