四川巴中金属撕碎破碎机耗能低
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金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统,电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属,增加其堆积密度以便于运输,回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,箱体上承载有撕碎刀片,物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用,撕碎成小块的物料,从箱体下部排出。
金属撕碎机的排料口宽度可以根据用户需要随时调节,通过调节肘板的位置(用机器侧面的两对螺栓顶丝调整),以调整垫片置于肘板之后,然后放松螺栓顶丝即可得到所需要的排料口尺寸。该机的上部设置了一个给料斗,在其中间设置有给料调节挡板,此挡板可以向主、负撕碎腔侧进行调整。其作用是借此板的倾斜角度来控制两个撕碎腔中的入料量。该机设计中采用了单、双耳动颚的镶嵌式结构,与传统撕碎机相比,在结构上则完全不同。
复位弹簧的设置受其结构限制,只能采用目前这种方式,即在两个动颚的后方中部以拉簧形式将其预先拉紧。所以使用金属撕碎机设备加工炼钢炼铁是非常为有效的方式, 且成本费用低比较受欢迎。金属撕碎机设备工作原理:金属撕碎机主要结构由料斗、机架、定颚、动颚、传动部、电机等部件组成。其工作原理为:电机带动皮带轮、平衡轮———主轴(偏心轴)———动颚,在定颚与动颚的相对运动中,以小偏心、高摆动频率将物料多次撕碎,以达到撕碎(细碎)的要求。
金属撕碎机腔体采用内凹式对压刀辊组结构,包括两根主轴刀辊,刀辊上安装有六边形结构的刀盘,在撕碎腔体上焊接有撕碎定刀,定刀与刀辊上的动刀在设备工作时互相咬合,以剪切的原理完成对金属材料的撕碎处理。同时为了物料不被挤压托出,撕碎机刀盘采用刀爪结构,刀爪数量根据撕碎物料的体积形状以及撕碎物料的出料大小来决定,物料硬度越高,刀爪数量越多,撕碎之后得到的撕碎碎片越小,同理相反则撕碎碎片越大,撕碎物料硬度越小。同时金属撕碎机撕碎腔体的内凹结构,能撕碎物料不会被挤出,物料进入撕碎腔后自动由两端向中间缝隙挤压,如此可以使得物料流失率降低,撕碎效果更好,工作效率更高。
该机由进料输送平台、进料齿辊、破碎腔、筛分装置、除钉装置、出料输送机、分离机等组成,可轻松除掉木材上的钉子。撕碎机可以加工废旧模板、建筑壳子板、木托板、木托盘、竹胶板、多层板、胶合板、货架托板、集装箱、包装箱、木箱等。在产量上相比其他设备产量高30%,能耗低25%。实现了高产量低能耗。模板粉碎机内部采用特的粉碎方式,粉碎后的废旧金属不仅大小一致,产量也得到了提高,神速机械生产的撕碎机转速等都可以很方便的调节,充分满足了客户多种生产标准的要求。
大口径彩钢板撕碎机在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入锤破作用区时,与转子上的钢锤撞击破碎,后又被抛向挤压装置上再次破碎,通过二次挤压来降低任性,再次返回机器腔内进行粉碎,如此反复工作,我们只需设定好出料料度控制尺寸,调节转速,符合粒度要求的金属就会自动从出料口泄掉,不合格物料会在机腔内一直进行工作直至合格。整个粉碎过程是密封安全可靠的,不会出现人员安全问题。
金属制品的特点是硬度高,但是金属撕碎机啮合式刀片设计,金属进入到撕碎机内部时,对辊相互进行相反运动,将金属块进行“咬”碎。金属制品都能进行加工破碎。金属撕碎机在生产中广泛应用于废塑料、废橡胶、易拉罐、铁皮、布料、机油桶、废钢、废铁边角料、废旧汽车壳。金属撕碎机会智能的从物料薄弱的位置进行撕碎,以此类推,直到将物料较硬的部位撕碎为止。
废金属撕碎机通常由电机,减速机、旋转刀轴、机架、机座、箱体、气缸、油泵和刀片组成,各种废金属物料经过撕碎后可减少大量地附着物,纯度高,减少对环境的污染,使耗电量也得到了很大的改善。金属撕碎机的特刀辊设计,了部分大体积废料的处理效率,可使物料流失率降低,工作效率低撕碎物料硬度小。
撕碎机的优点:
1. 该设备破碎范围广,基本上可以破碎所有木质材料,如木屑、木屑、木块、稻草、花生壳、树枝木屑等。
2. 设备本身的优点,功率小,生产能力高,生产出的成品料非常均匀,设备结构简单,工人操作维护方便,一人即可操作,加工范围广,对原材料要求不高,成品料粒度也可作调整。
3. 应用范围广。木材粉碎机可用于农作物秸秆粉碎加工,代替煤在燃煤锅炉之中燃烧,生物质发电,燃烧,秸秆成型燃料,木炭厂,农场等。
金属撕碎机特点
1、省电,其减速电机驱动要比其他金属撕碎机/粉碎机节省20%的电量。2、刀片,是高合金精制而成的啮合式刀片**装备,对于油漆桶、摩托车、汽车壳类似高硬度金属料有着非常容易的粉碎效果
3、低噪,满足众多用户低噪音环保的需求,开机平稳无太大噪音,并且安装有地基,噪音特别小。
4、构造,加固型、密布式加劲板,确保箱体的强固
5、配置,可增加输送带加料设备
6、操作简单,、PCL电脑控制按钮,操控更加简单,一个人能挑起条生产线的“重担