烤漆冷热冲击箱TS-150B吉林冷热冲击式试验箱

参照标准
GB/T2423.1-2008试验A低温试验方法
GB/T2423.2-2008试验B高温试验方法
GB-T10592-2008高低温箱技术条件
GJB150.3-1986设备环境试验方法：高温试验
GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求
产品别名
高低温冲击试验箱/温度快速变化试验机/冷热冲击试验箱

制冷剂：采用DUPONT公司R404A（高温循环）、R23（低温循环）。
辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。
符合标准
GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150

高低温冲击试验箱用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化，测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质，从精密的IC到重机械的组件，都会用到，是各领域对产品测试的的一项测试箱。WDCJ-100

产品外形美观、结构合理、工艺、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.

采用采用的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范立设定,冲击时间999小时59分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；

具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，设备的长期可靠性

技术规格
1. 高低温冲击试验箱控制器：原装进口LCD液晶显示触摸屏控制器；
2.工作槽温度范围：（A：-45），（B：-55），（D：-65）~150℃；
3.温度恢复时间：5分钟以内；
4.高度槽温度：60℃ - 200℃；
5. 高低温冲击试验箱低温槽温度：（A：-65），（B：-70），（D：-80）~-10℃；
6. 高低温冲击试验箱高低温曝露时间：30分钟
7.内箱材质：雾面不锈钢SUS304；
8.外箱材质：雾面线条处理不锈钢SUS304；
9.压缩机：法国原装进口全密式压缩机
10.电源：AC380V±10%50HZ 三相四线+保护地线。

保养方法
a.冷热冲击试验机冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
b.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.
c.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
d.冷热冲击试验机冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
e.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
f.冷热冲击试验机配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设=温度设20℃～30℃ 。
h.冷热冲击试验机当试验产品时间到达后取产品时，在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
i.冷热冲击试验机箱体内外部的清洁与保养。
j.冷热冲击试验机在操作前应先将内部杂质(物) 清除。
k.配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。
了解了什么是冷热冲击试验箱，下面来说一说如何去选购。
选购冷热冲击试验箱要注意五个方面：冲击温度、试验负载、复归时间、除霜时间、sensor放置位置。
购选时，它们有各自的要求，冲击温度是指测试区实际能够跑到的温度大范围。注意不是预热和预冷室的极限温度；试验负载直接影响能够放置多少测试品。一般说来，这个重量越大越好；它是指测试品全部从一个温度点切换到另外一个温度点所耗费的时间。我们常见的规范约定≤5min。这个时间越小越好；除霜间隔时间越长越好。有写厂家能够做到1000cycles除霜一次，是非常理想的。除霜间隔越短说明该设备的气密性越差；sensor放置在测试区内部。有些厂家将sensor放置在风道内部，虽然与测试区只有10cm的距离，但是这个能量差异是相当大的。且不能够真实反映测试品表面的温度变化。