钢筋预埋套筒-防水预埋套筒-厂家供应

预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土振捣密实。

预埋钢板实际上就是支座钢板，字面意思上解释就是服务于 支座的钢板，是安装支座用的预埋件。在桥梁或大厦等梁体支座处预埋的钢板就叫支座钢板，它是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的接触面积。
说的比较文字一点就是，在有支承关系的两个单体构件结合面存在的、与支座反力相垂直的钢板，都可叫支座钢板， 它的作用是荷载产生的作用平正地、均匀地传递。
桥梁支座钢板也叫支座预埋钢板，一般分为梁底预埋钢板、支座上钢板、不锈钢板、支座、支座下钢板（从上往下的顺序）， 它通常由热镀锌钢板（Q345)做成。主要起到连接梁与支座的作用， 更好的发挥支座的作用。

U型丝预埋件及暂时固定→复测及后固定丈量定位由技术员熟习图纸，停止丈量技术交底，然后专职丈量工依据技术丈量请求从丈量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再依据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出详细位置。

U型丝预埋件是土木工程在完成结构之前，根据业主与建筑师的分隔要求而建造的。毕竟，计划是匆匆拟定的，随着后续的修改，预埋件的利用率一般不高。在隔墙由业主确定后，建筑师将命令钢板由幕墙设计者埋入，而幕墙施工团队将命令钢板由幕墙施工团队埋入。安装。埋入部分通过锚杆与结构连接：然后埋入部分通常通过膨胀螺栓固定，现在也采用化学锚。普通嵌入式零件成本低，加工周期短，通用性高，可用于库存力大的地方。如果应力较小，可以稍后使用嵌入部件。凡水平剪力和施工需要现场定位的（如大玻璃）均可使用。使用后埋件，在其他地方尽量使用预埋件。后埋件不能与主体钢筋连接，防雷效果不好，而后埋件可以与主体连接。由于预埋件是在现浇混凝土之前铺设的，用于将钢筋与主钢筋连接和焊接，因此毫无疑问它们是坚固的，而且在防雷和接地方面非常好。

预埋件的安装要求


（一）预埋件安装
1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。


（二）后置埋件（锚栓）施工要求


1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的条件，进行，固化期间禁止扰动。


（三）埋件偏离设置


在埋件过程中，如果出现预埋件偏离时，可以加长预埋锚板方法补救，然后使用化螺栓固定。如果出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。预埋锚板下面出现空洞，此时应该充填水泥沙浆填实。

预埋件制作直锚筋与锚板应采用工形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成ⅱ形或l形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300级钢筋）或0.6d（hrb335级、hrb400级钢筋），d为锚筋直径。