除氟剂厂家煤污水处理除氟剂有多少

深度除氟剂在含氟废水处理时，直接在废水中投加深度除氟剂，通过经复配物催化，会产生具有大量“核环”结构的化合物，通过羟基质子化和水合作用导致其原位解离，氟在多个羟基位点快速取代，形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的。与传统除氟技术相比，在运行成本、安全性、适用面和废物产出等方面都有着显著的应用优势。

氟元素的危害
对人牙齿和骨骼的危害
氟是人体必需元素之一，缺氟易患龋齿病，饮水中含氟离子的适宜浓度为0.5-1.0mg/L。但含量过高，则会产生毒害。当长期饮用含氟量高达1-1.5mg/L的水时，易患斑齿病，如水中含氟量4mg/L，使人骨骼变形，引起氟骨症和损害肾脏。
铝铁硅复合盐在水中形成胶体颗粒，具有很大的比表面积，带有正电荷，Zeta电位高，而氟离子半径小，电负性强。絮体对氟离子产生强吸附作用，使得Zeta电位降低，絮体不稳定而沉降。

氟化物在植物体内毒害作用，主要是氟能取代酶蛋白中的金属元素形成络合物或与钙离子、镁离子等离子结合，使酶失去活性。植物吸收氟化物后，叶片PH下降使叶绿素失掉镁离子形成镁叶绿素，进而导致光合作用受到抑制，引起植物缺绿。
除氟凝聚剂的用途有哪些：
用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。

含氟废水的处理方法有很多，但都有一定的局限性。化学沉淀法操作简单，处理成本低，可以处理高浓度含氟废水，但处理后浓度只能达到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法仅适用于低氟废水处理，但除氟效果不稳定，会带来二次污染。处理后的水含有大量的硫酸根离子和溶解的铝。由于吸附剂的吸附能力有限，吸附法适用于小水量的情况。处理过程复杂，需要酸化和预处理。吸附剂的除氟能力也随着再生次数的增加而降低。离子交换法大的限制因素是树脂的再生和处理。电渗析法操作复杂，运行成本高。
除氟剂综合了上述处理方法的优点，如化学沉淀法操作简单，混凝沉淀法处理稳定，吨水成本低，出水稳定在1毫克/升以下..
因此，在工厂实际脱氟过程中，应根据不同的环境和脱氟要求，综合考虑脱氟效率和经济性，从而确定含氟废水处理方法和工艺，既有良好的脱氟效果，又有良好的经济性，从而达到处理含氟废水和资源化利用的目的，为今后水处理中氟化物的发展提供一定的指导方向。
深度除氟是指在常规净化处理的基础上，对含氟废水进行连续处理，旨在提高出水水质和利用水平。
除氟剂包括液体剂和固体剂，是根据各行业工业废水的特点开发的深度除氟剂。
该除氟剂适用于工业废水的深度除氟。使用后出水稳定达到＜ 1 mg/L的标准，达到饮用水水质标准。

在含氟废水处理中有着重要的意义，随着国家环保政策越来越严格，污水排放对于氟化物的出水浓度越来越低，有些地区甚至要求污水中氟化物排放按照地表三类水标准执行，氟化物地表三类水质标准是小于1ppm，这么严格的限值要求对除氟剂是很大的考验。
污水处理常用的化学除氟剂是聚合硫酸铁、石灰、钙盐、镁盐等无机盐，这些普通的化学除氟剂只能降低氟化物到几个ppm，再进一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越来越差，特别是污泥产生量，得不偿失，需要新型的特种除氟絮凝剂来解决这个难题。深度除氟剂，实现出水F离子浓度可低于1.mg/L，去除氟的强度高、具有除氟、混凝、调节pH等多重效果，加速沉淀；
更环保：药剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、N、P等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，、无味，不会对水体产生影响，处理后出水清澈；
更稳定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不变软、不膨胀、不破裂，使用安全可靠，易再生、寿命长，改性嫁接功能基团，出水更稳定，去除率更高；

液体除氟凝聚剂是针对于低浓度的氟化物（≤ 20 mg/L）废水提标，深度处理；
2)可代替树脂、吸附剂，可大大缩减占地面积和投资成本；
3)产品中钙质含量极低，不会造成系统管道等组件堵塞；
4）产品中无游离铝离子，压滤液对生化系统无影响；
5）处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；
6）相比其它的除氟药剂，添加量少，功效好；
7）液体药剂，具有良好的操作性；
8）反应速度快，只需10-15 min；