山西石墨电极费用聚兴碳素石墨电极

石墨电有能够耐受大电流条件的特性，另外，在适当的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件的加工时产生的腐蚀物和在工作液的高温下产生的分解物中的碳粒子，由于极性效果，一部分腐蚀物、碳粒子附着在电极表面而形成保护层，粗加工中的石墨电极的损失极小。

石墨材料的密度小于铜，相同体积的石墨电极的重量只有铜电极的1/5。 体积大的电极使用石墨材料非常合适，大大减轻了电火花加工机床主轴的负荷，避免了由于重量大导致电极安装不方便、加工过程中出现偏航位移等问题，表明在大型模具加工中使用石墨电极是有意义的。

石墨电极生产特点
(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3)生产工序很多。 生产工艺包括原料焙烧、粉碎、配料、混炼、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等。 其生产需要大量的机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资大，投资回收期长。

石墨电极的分类：
普通功率石墨电极
　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 功率石墨电极 允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于功率炼钢电弧炉。
石墨是非金属材料，熔点非常高，达到3 650℃，铜的熔点为1083℃，因此石墨电极可以承受更大的电流设定条件。放电面积和电极尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明显。石墨的导热系数是铜的三分之一，放电过程中产生的热量对去除金属材料更有效，因此在中间精加工中处理效率比铜电。加工经验表明，在正确的使用条件下，石墨电极的放电处理速度比整个铜电极快1.5~2倍。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
火花加工的主要电极损失来自粗加工。整理设置条件降低率高，但零件预约处理余量不多，加工腐蚀量小，整体损失量也小。总的来说，石墨电极在高电流粗加工中损失比铜电极少，在精加工中损失可能比铜电极稍大，两个电极的损失差不多。