东莞供应tpep防腐钢管施工工艺

流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环、氧、粉、末、喷、涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。

TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提升了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。

内环氧外聚乙烯钢管集涂层性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提升了阴保护速率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯钢管综合成本还行，是符合绿色、低碳、节能的优良产品。

TPEP防腐钢管的质量试验方式有哪些？

一、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

二、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

三、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

四、无损检测试验：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查（20%）。

五、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

TPEP防腐钢管产生气孔与裂纹是什么原因？

一、去掉这种缺陷的措施是起先需要清理焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是需要很好地烘干焊剂去气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很。

二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值；大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。

三、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。

四、其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半平静钢或平静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很需要的。

五、TPEP防腐钢管在进行焊缝处理时经常会出现许多问题，比如TPEP防腐钢管在焊缝是会产生气孔等等。

六、TPEP防腐钢管的焊缝气孔会给TPEP防腐钢管的正常使用带来许多不利因素，比如它可能会造成管道的泄漏，并且对人的健康造成威胁。

七、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

八、气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。

TPEP防腐钢管生产线是这样的流程，起先原材料上料，再次原材料铣边，启动内外焊，钢管外观检测，钢管定尺截管，钢管水压测试，钢管X光探伤，送到货场保存。在TPEP防腐钢管焊接生产过程中，容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是TPEP防腐钢管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼：就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面，出现未被全部熔透的颗粒或者气泡，以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。