江西景德镇防污防霉有机硅涂料
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¥50.00
有机硅铝粉耐高温涂料特点
1、比较耐热,温度可以达到1200℃,有些产品耐温可以达到1800℃,可以保护在高温状态下的设备零件等。
2、耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构,附着力好,具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用,延长基体的使用寿命,节能环保。
3、耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好,在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化,耐老化、抗。
4、耐高温涂料是前提要耐高温,具有一定的功能性,长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性,其被广泛用于各种高温设备、高温材料中,具有很强的功能性。
在防腐蚀领域,既能够耐热又能够防腐蚀的当属有机硅耐热漆了。以有机硅树脂作为主剂的耐热漆常常用于抗热腐蚀的广泛的材料。有机硅树脂又称聚硅氧烷,是一种由硅原子和氧原子交替连接的骨架,不同的有机基团再与硅原子连接的聚合物统称。有机硅树脂中既含有无机结构,又含有有机基团,这种特殊的组合使得它集有机物特性和无机物功能于一身。
有机硅树脂大的性能之一就是的热氧化稳定性,另外还具有的耐候性,即使在紫外线强烈的照射下也耐泛黄,是任何一种树脂都不可比拟的,它还防水防盐雾以及霉菌的特性。用有机硅树脂制成的耐热漆可以在200度以上甚至更高的热源设备上面使用,如果想获得更高的使用温度,可以在有机硅树脂中加入锌粉,铝粉,云母或者陶瓷粉等高耐热无机材料,耐热防腐蚀温度可以达到600到700度甚至以上。所以,有机硅耐热漆常常用于高温烟筒防腐,散热器防腐,高温设备外壳防腐,高温井道防腐,蒸汽管道储罐的防腐以及其它高温热源金属面层的防腐蚀。
有机硅耐热漆作为耐热防腐漆使用时,金属表面可以使用钢丝轮打磨机进行除锈,等级达到St3级,如果可能的话,想获得优良的粘结效果也可以进行轻喷砂处理,达到Sa2级。涂装方法可以用毛刷或者滚筒进行,佐涂不建议使用高压无气喷涂机,那样子会形成粉粒而且会出现干喷现象,漆量损耗也大。由于有机硅耐热漆和金属基层的粘结力不好,是大多数树脂中粘结力非常小的树脂,所以涂刷有机硅树脂耐热漆的时候要进行薄涂,一般滚涂底漆和面漆各一道,每一道厚度控制在20-35微米之间,总厚度控制在40-70微米之间。总厚度不得低于下限上限。低了不起作用,高了容易开裂和脱落。有机硅耐热漆一般粘度比较小,故不要再添加稀释剂,涂刷时尽量一个方向排刷多次,均匀无漏。有机硅树脂耐热漆的干燥固化有两种:一是,常温干燥固化,二是,加温干燥固化。在防腐蚀施工现场大多数是种常温干燥固化。有机硅耐热漆其中一个显著的特点就是:虽然可以常温干燥固化,但是在温度逐渐升高的环境下,或者高温的范围内,漆膜性能达到佳状态。所以,有时候在对烟筒进行有机硅耐热漆涂刷时,发现干燥状态不怎么理想或者漆膜不够坚硬,请不要担心,一旦设备开车烟筒温度逐渐升高,到达运行高温后,再观察烟筒有机硅耐热漆表面坚硬,附着力比常温干燥时高的多。在金属热氧化腐蚀领域,有机硅耐热漆是重要的发现,也是当今抵抗热腐蚀用途广泛的材料之一,经过复合改性的有机硅树脂超耐热漆已经被用于航空领域,其具备有机无机双性的特殊性能会在高温腐蚀中发挥惊人的效果。
有机硅附着力
如果说采用喷砂处理达到Sa2.5级以上可以采用有机硅底漆。因为有色金表面涂装底漆,大部分是指在镀锌板等较薄表面要求比较多,如表面涂刷表面色、标志色。采用金属表面处理只有清洁度的要求,没有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有与有色金属表面进行反应,形成较好的化学转化膜,这样底漆具有较好的附着力。如果不锈钢表面采用喷砂能够获得较好的粗糙度,采用有机硅底漆涂装没有问题。
有机硅耐热漆中可以用环氧树脂拼有机硅。这个具体你可以咨询一下油漆公司,让他们给个意见。不知道你要用的有机硅是什么树脂拼的。可是醇酸,丙烯酸,环氧等等这些都可以拼有机硅。只是耐热的温度有所不同,不同树脂对底材的附着力不同,
施工方法
1)前处理:基材表面采用喷砂外理,达Sa2.5级
2)(2) 用稀释剂擦洗工件表面;
3)(3) 用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
4)(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度露点以上3℃,但不得60℃;
5)(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。
产品名称 硅烷/硅氧烷
主要组分 硅烷/硅氧烷
外观 无色,轻度混浊,白色乳液
活性物质含量 ,50%
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
闪点 38℃
储存期 12个月
大风或者雨天没有保护措施时避免施工,如果施工过程中出现下雨,应对刚施工过,施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施,防止没有渗透浸入混凝土结构的有机硅材料损失掉;如有损失,达不到施工要求的要进行修补,以确保施工质量;如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏,这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。
应使用无气喷涂设备进行喷涂,我们可以提供无气喷涂设备使用。使用无气喷涂时应8710饮用水涂料原料厂商的技术人员在现场负责技术指导,由经验丰富的操作人员来实施。
质量要求及检验
施工现场检查时,应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表,并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准,经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后,根据下列事项和检查员的指导进行检查。
(1)施工控制中,应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
(2)2)应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工,随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度,以控制涂层的终厚度及其均匀性。
(3)(3)涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀, 当发现涂层不均匀等情况时,应及时进行修复处理。
(4)(4)涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
(5)(5)涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
(6)(6)涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工,并做好涂装环境条件的记录。
(7)(7)有机硅涂料进场后,应按有关要求或规定进行检测,检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段,应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
(8)本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点:
(9)1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
(10)2、对于强度不大于C45的混凝土,渗透深度应达到3-4mm;对于强度等级大于C45的混凝土,渗透深度应达到2-3mm;
(11)3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90%;
(12)注意事项:
(13)施工完成后,由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
(14)有机硅涂层验收主要包括:材料 、混凝土表面处理等。
(15)涂层验收时承包人应提交全套施工资料,主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
(16)监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
(17)3、检测设备
(18)湿膜测厚仪(Wet Film Thickness Gauge)
(19)干膜测厚仪(Dry Film Thickness Gauge)
(20)混凝土构建表面含水测定仪
(21)
(22)膏体硅烷浸渍效果取样检测
(23)4、装备及工具管理
(24)硅烷膏体附着力强,一旦固化后,装备及工具就无法使用,所以施工完毕应清除、洗涤保管,以备下次使用。
(25)
(26)5、作业过程检查:是否按施工标准充填缠绕紧实等
(27)6、涂敷完后的检查:采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
(28)7、固化后的检查:以指触法判断固化状态,确认回填时间。
(29)8、完善施工记录,以备后期维护管理。
(30)
如果您是用于温度低于180℃下的钢铁设施,可以选用环氧酚醛漆,如果180℃的话要选择使用有机硅耐高温漆,还有酚醛环氧漆只能用于不受阳光照射的环境,不能用于室外,因环氧树脂耐候性不好,用于阳光照射环境容易粉化。