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金属冷弯异形设备多少钱,弯弧机

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维修和保养的项目:

1:新机运行50小时后,检查并紧固各螺栓,有无松动。
2:新机运行100小时后(大约12-16天)更换液压油。
3:新机运行200小时后(大约22-30天)更换减速机油。
4:以后每次工作检查油量是否正常,工作正常油量。每年更换一次液压油机减速机油。
5:每班给压力轴加注黄油。

WGJ系列冷弯机是一种多功能型钢冷弯设备,工字钢冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单,使用方便。售后问题很少,是我公司一款成熟技术产品。主要用于工字钢、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压操纵系统定位准确,所弯型钢一次自动成型,操作方便。

产品特点:

  工字钢冷弯机占地面积小,柔性加工,、一致性好,可根据客户需求匹配不同功率的电机,伺服系统动力强劲,可以快速弯曲各种型号的圆管、椭圆管、方管、几字钢、C型钢、角铁、梅花管、钢筋等异形材料。全自动弯曲,弧度随心定。一气呵成,。

  1、触摸屏控制,操控简单易上手,有200组数据存储记忆功能;

  2、具有多种不同的角度预置功能,输入弯管过程中的整组数据,自动整体完成客户造型。

  3、控制系统,驱动系统、显示系统、硬件系统,全部采用进口或国内厂家产品,稳定性能达到国际水平。

弯拱机突特点:

弯拱机实现了在钢材强度基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯钢设备截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量截面系数热轧钢。在同样负荷下,可构件重量,节约材料。不同设计尺寸多样要求,了产品质量,加快了加工速度,而且地了劳动强度,节约了大量人力,物力,在实践中取得了良好经济效益。

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工字钢弯拱机由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

工字钢冷弯机结构组成:

工字钢冷弯机由三套主电机及减速器组,主动滚轮。被动滚轮及油泵电机,齿轮泵,溢流阀,电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。

工字钢冷弯机工作原理:

把工字钢放在冷弯机上,与减速器股动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,发起电机油泵组,由 电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制。

WGJ-250液压工字钢冷弯机参数:

电压:380V

电机功率:12KW

减速机电机:4KW

油泵电机:4KW

适用工字钢型号:25号以下(25号以上可定制)

液压压力系统:20mpa

油缸推进速度:1-13m/s

弯曲半径:2米

液压油型号:夏天46号抗磨液压油 冬天68号抗磨液压油

外形尺寸:2.5*1.5*1.2米

自重:2380kg

冷弯机弯管,是冷弯机弯管是在冷态下,管内不填任何填料,用芯棒或不用芯棒对管材进行的弯曲。无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形,它使管子在进人弯曲变形区前,预先给以一定量的反向变形而使管子外侧向外凸出,用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形,从而弯管的质量。

工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统,同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。重复操作,到达所需停止。

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