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采用高压水射流技术。清洗效果非常明显。设备由高压水泵。进水软管、高压枪杆、喷头等组成。清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100Mpa后。经管路系统被传送至工作面上的执行机构。高压水由喷头射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流。其出口速度可高达380m/s。将受热面上的结垢冲洗干净。该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、环境、效果明显等特点。是一种行之有效而省时省力省钱的好方法。尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

新型锅炉清洗方法是今年来上新兴的一种高科技清洗技术。这些清洗技术具有、环保、无腐蚀、安全、清洁率高、清洗成本低、不损伤被清洗物、清洗范围广等特点。因此这种锅炉清洗方法受到世界各地越来越多的普遍关注。很多发达国家大部分都采用这种清洗方式。这种清洗方式同城叫做物理锅炉清洗。目前物理锅炉清洗方法。其中受大众欢迎的就是高压水射流锅炉清洗、干冰锅炉清洗、超声波锅炉清洗等等。有很多发达国家在启示年代末期开始发展了新型锅炉清洗方法。到目前为止。高压水射流清洗法已经占据西方发达国家主流清洗市场的百分之八十以上。
水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。一旦结垢1mm左右。钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时。金属的各项可塑性指标开始下降。当达到450℃时。金属会因过热而蠕动变形。

营口鲅鱼圈区脱脂除油-营口鲅鱼圈区管道脱脂其实，主要问题出自工艺设计和膜自身两个方面。误解三：品牌和RO数量比膜面积和系统设计重要根据各个反渗透生产厂家不同，市场上常见的反渗透膜的种类有：低压反渗透膜，低压反渗透膜，苦咸水反渗透膜，抗污染反渗透膜，超纯水反渗透膜，海水淡化膜等等。很多使用者较多地关注膜回用系统中RO膜数量，决定选用哪个系列的反渗透膜应该根据终用户对脱盐率的要求，对运行压力的要求，对污染速度和清洗频率的要求以及进水的水质来确定。