焊接前的准备
１、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料，所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械，根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
２、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产，生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢，剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部，然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来，连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷，因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽，通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
高频焊接
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时，先将上下翼板和腹板形成V形会合角，焊接时，通过电触头向翼板和腹板供电，形成高频电流往复回路，在会合处形成液体过梁，随着工件不断向前运动，通过辊轮挤压作用，过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物，留下的金属在固态下相互紧密接触，产生塑性变形和再结晶，从而形成牢固的焊缝。
三、焊后的处理
１、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机，这样使得四条焊缝可以光滑均匀，大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷，为了生产的焊机H型钢，可以增设水雾冷却装置，并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机，每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行顶压，使其在连续送进过程中产生反方向的变形，完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
高频焊接H型钢是钢材，在与混凝土、砖、木材等传统材料相比中它的成本显得更多，但在人工、运输等方面，高频焊接H型钢，它的组装可以直接在工厂进行，在施工场地可以直接进行安装，节省工时与成本。
国内人对新事物还无要适应
混凝土一直在我国建造结构中占很大比重，对应它的设计、技术、装修等都更加完善，上手容易。在面对新事物时，很少有人会直接进行尝试，大多数人还是会选择观望，所以即使高频焊接H型钢是大势所趋，但面对转型的风险，它的发展速度将慢些。
我国的自然环境适合高频焊接H型钢
我国土地辽阔，地形丰富，存在着地震与强风的地区较多，而高频焊接H型钢的性能很好，在面对这些灾害时能够更加稳定，较少损失与伤亡。
符合我国发展政策
我国一直致力于绿色发展，而高频焊接H型钢能的符合这一政策。它在施工产地的施工时间短、噪音小、污染少、后续的拆卸与回收都非常方便。而那些传统建材不仅使用易产生粉尘及噪音污染，还不易回收造成污染与浪费。
中国的文化与习俗
中国人在选房时主要关注的便是墙厚不厚，隔不隔音，结不结实等，这些都是在传统结构中总结出来的优点，它并不适宜形容高频焊接H型钢，随着它的发展，人们的选购条件也会随之改变，相信以后高频焊接H型钢会更受欢迎。
高频焊接H型钢构件的校正与加固
高频焊H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，能够采取哪些措施呢？
一、加工夹具固定法：这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。
二、反变形法：在高频焊H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。
校正后便可投入使用，为了使钢结构建筑更加稳定，可以选择对高频焊H型钢进行加固。由人士以娴熟的的技术进行操作，保障构件的加固能够达到的规范要求。加固可以是整体的也能是局部的，按需即可。
在设计加固方案时，要注意从实际出发，选择适宜的方案。确保新增的截面或部件能够与原本的进行紧密的连接，避免发生因加固不稳而产生的意外。因为高频焊H型钢常用在承重的梁；柱上，所以这一点尤为重要。在考虑各方因素后便可进行加固了。