安徽大观区废油回收公司危废处置

早在二十世纪四、五十年代，意大利等国家已经关注到废油产生的问题，并制定了相关的政策法规以规范、鼓励、完善废油回收。
　　美国在二十世纪九十年代建立了一家处理能力在30万吨／年的废油再生厂，网络建设相对完善。美国先后通过行业标准政策的设定规范废油再生市场，通过提高再生燃料标准，对柴油市场进行了限制，从而进一步推动再生润滑油的生存环境有所好转。
　　德国、意大利是欧洲废油再生行业发展较好的国家。1968年德国就通过“德意志联邦废油法”，一方面规定废油是毒物，禁止抛弃，另一方面设立废油基金，于补助废油回收再生行业及焚烧废物公司。同时，还规定产生废油的用户无偿交出废油，负责回收者无偿将废油运走。政策完善、补贴是德国和意大利促进废油再生良性发展的主要推动力。由此可见，的相关政策、行业规范、市场配合是取得废油再生良性循环的前提。
　　国内外对废油再生处理技术的研究已有几十年的历史。由于配方各不相同，基础油及添加剂化学组成不同，使用后的废油中还含有变质成分，因此废油中组分复杂，处理要求也就更为复杂。传统的废润滑油回收技术为蒸馏硫酸一白土精制工艺，其大缺点是过程中产生的废物易污染环境，国家已在《危险废物污染防治技术政策》中，明确规定禁止继续使用硫酸一白土法再生废矿物油；鼓励采用无酸废油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废油进行回收利用。在新的废润滑油回收技术中，具有代表性的技术有酸白土精制型、蒸馏一溶剂精制、白土精制型、蒸馏一溶剂精制、加氢精制型、脱金属一同定床加氢精制型和蒸馏加氢精制型等

自第二战以来，一些技术已经发展成为替代矿物油的更安全的选择。其中的一些，如多氯联苯，因健康和环境的原因已不再使用。现在，国际标准化组织(ISO)明确有四大类抗燃液压油(FRHFs)，并为每个大类根据他们的化学性质制定了代码;HFA代表高水含量的液压油;HFB代表油包水型液压油;HFC代表水乙二醇液压油;HFD代表合成型或“无水”型的液压油，其中包括合成酯型。

我国废油回收再生利用始于20世纪40年代，经过几十年发展，规模有很大变化，工艺也得到逐步提升。50年代以白土吸附为主要处理方式，到70年代，蒸馏硫酸白土精制工艺占主导地位。该工艺中，废油经过预处理沉降，去除油内固体污染物；其次进行蒸馏，利用组分闪点的不同，将杂质水、其他燃油等轻组分与润滑油进行分离；通过酸洗方法除去氧化物；后利用白土处理，解决油品中的酸总物质、胶质及沥青质。该种工艺出油率低，大弊端在于产生较为严重的二次污染，过程中产生的酸渣、废白土和酸水会危害人类身心健康，腐蚀设备。80年代后期，我国开始探索无酸精制工艺，并取得一定进展，出现了蒸馏-溶剂精制-白土精制工艺。
至90年代，出现的较为环保的处理方式为对废油进行再炼制，即对废油采用蒸馏加氢处理，废油经处理后，65%～75%可以作为再生产润滑油的基础油，约10%为轻组分或燃料，15%～25%为废水及沥青。该方式产生的污染较少，且可通过基础油、燃料及沥青的再利用，获得更高的经济效益。随着技术的发展，更的做法是将减压蒸馏与加氢精制结合起来，可除去大部分杂质及添加剂，使再生油品的品质有较大幅度的提高，但此方法操作条件严苛，在不超过250℃的温度下实现加氢处理。由于其设备造价成本过高，目前很少有企业采用此方式处置废油。
此外，润滑油再生出现了一些新技术，如膜分离技术、真空净油技术、超临界萃取分离、分子蒸馏技术等，这些技术尚未成熟，操作成本较高，尚待研究出降本增效之法，使新技术应用于市场中。