东营常年回收二手捏合机,回收捏合机
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捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
4分类选型编辑
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并安全阀压力表的可靠性。
四、安装:
安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。
在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
为节约蒸汽和工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。
(3) 检查:
A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;
B、 各润滑部位是否润滑;
C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;
D、电路及电器设备是否安全可靠。
2、 试车:
启动电机,使机器运转,在未翻缸时,检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。
3、 正常生产
,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。
七、维护与保养:
a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑定期更换。
b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后,进行大修理。
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