2205国标双相钢弯头、不锈钢法兰坤航标准尺寸可定做

　　2205国标双相钢弯头、不锈钢法兰坤航标准尺寸可定做  
沧州坤航管件有限公司生产的不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种：热推成型和冲压成型。不锈钢管件的尺寸检验用相对精度的测量工具钢卷尺测量。对不锈钢管进行拉伸和冲击试验，拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5)小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J
值J/cm2标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)。后再进行不秀钢管工艺性能检验，其中包括压扁试验和环拉试验，压扁试验：圆形试样
C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08。环拉试验：L=15mm
无裂纹为合格。

　　为了确保冷推成型不锈钢无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。依据标准GB/T
12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 →
抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。

　　不锈钢弯头原材料入厂检验：钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。下料 ：①下料设备采用角度可调式带锯床。
②下料应严格长度和角度，否则无法实现推制时的自动控制。 ③为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。抛丸除锈(清洗油污) 。 推制：
①按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。②推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。
③推制完个弯头后调好侧推缸行程限位开关。热处理：①冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。
②冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后自然冷却。
坡口：①坡口设备采用弯头坡口机。 ②根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。

　　当物体受到外力作用发生变形时，其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时，在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中，如果有组织转变时，也会产生相变应力。不锈钢弯头既然在制造生产加工过程中，都不可避免地产生应力，并残留在不锈钢弯头中。其实除了不锈钢管件会产生应力，其它不锈钢制品也一样。锻造、轧制时，会因为变形及变形量不同等原因产生锻造应力;在机械切削加工时，因切削力产生应力;焊接时，工件不同部位的不同时加热、不同时冷却以及焊件各部位形状、尺寸不均匀而产生焊接应力;复杂件、大型件、截面不均匀件在热处理快速加热或冷却过程巾产生热应力等。由于具有残留应力的不锈钢弯头或其它制件和金属，由于能量提高，原子处于热力学不稳定状态，当将其加热到一定温度，就会较快地恢复到平衡状态，使应力得以消除。