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4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力(pressure)的水管锅炉受热面用的碳(C)素钢、合金钢(alloy steel)和不锈耐热钢无缝钢管。
3、说明：（1）金属表面务必洗净和干燥(drying)以后，才能进行“发蓝”处理(processing)。（2）金属器件进行“发蓝”处理(processing)条件与金属中的含碳(C)量有关，“发蓝”液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢(alloysteel)142-145153-15560-90。
玖隆管业（山东）有限公司生产精密光亮管，热轧无缝钢管 ，合金管 ，轴承钢管，马氏体无缝管位于风景秀丽的江北水城——聊城经济开发区，生产范围；冷轧退火；20--140壁厚3-20，热轧挤压（133--850壁厚8-120）是聊城一家从事钢管高压锅炉管，合金高压管，不锈钢管，厚壁无缝管，流体管，结构管，化肥管，石油裂化管，低压锅炉管，大口径无缝管，大口径焊管，精密钢管销售的实业有限公司。
生产材质为：1cr13,2cr13,3cr13,4cr13,1cr17,1cr17Ni2,15-5PH,17-4PH,0cr18SiAL,0cr13,0cr17,439 409 441 45#、16Mn、16mnDG、34crNiMO6,40crNiMO,27SiMn、Q345B、Q345C、Q345D、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr1MoVG、15CrMoG、10CrMo910、20CrMnTi、Cr5Mo、1Cr5Mo、20cr、40cr等。 执行标准为：结构管GB8162—2008、流体管GB8163—2008、低中压锅炉管GB3087—2008、高压锅炉管GB5310—2008、化肥管GB6479—2000、石油裂化管GB9948—2006等。 加工部范围定尺，打包；自动切管机8台，下料直径；12mm--100mm,壁厚；2mm-20mm，长度；3mm-200mm 智能数控锯床6台；下料直径700mm 公司常年储备现货一万多吨，五千多种规格无缝管，常年经营天津，包钢，宝钢，衡阳，鞍钢，成都，冶钢，鲁宝，安阳，江阴，洪都等无缝钢管，合金钢管，不锈钢管，高压锅炉管，合金高压管，厚壁无缝管，流体管，结构管，化肥管，石油裂化管，低压锅炉管，大口径无缝管，大口径焊管，精密钢管等。
公司一贯以服务、质量、价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。
怀化1cr13无缝管 玖隆 430铁素体无缝管 切割零售然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经钢管厂矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过钢管厂严格的手工挑选。钢管质检后，钢管厂用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。无缝钢管厂的分类表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据无缝钢管厂生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。较大直径达650mm，小直径为0.3mm。
A、偏差：在生产(Produce)过程(process)中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值（负数)的叫负偏差。B、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差带"。20G高压锅炉管无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。GB9948无缝钢管主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。GB6479无缝钢管和无缝钢管的区别：1、与之无缝钢管明显区别是：尺寸精度高，可达到0.05mm。2、精密钢管内外径表面光洁度高。
热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管，比如钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。.冷拔（轧）钢管圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。