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电气控制柜制造的四大步骤：
1、设计阶段：在设计阶段，工程师需要根据客户的需求、使用环境和防护要求，进行控制柜的布局和选材。同时，也要选择合适的电器元件，合理配置电路，以便进行故障排查和维护。
2、生产阶段：在生产阶段，熟练的工人可以根据设计图纸将金属板材等零部件加工成所需的尺寸和形状。同时，也要做好接地和耐压试验，确保控制柜的防护。
3、安装阶段：在安装阶段，熟练工人需要将事先选定的元器件、按钮、指示灯等小零件安装到控制柜上，并对其进行各种接线。
4、测试阶段：测试阶段进行三项测试，这三项测试分别是调试测试、质量测试和应用测试。在测试过程中，要验证控制柜的各个系统和部件是否工作正常。如果发现问题，需要及时排查。

PLC控制柜的五大功能特点：
1.开关逻辑控制
这是PLC的基本和普遍应用。PLC输入和输出信号仅指示on或off状态。开关逻辑控制可以作为单个设备使用，也可以作为自动生产线使用，如各种继电器控制、冲压、输送带、包装机械控制等。阀门控制、冶金系统的高炉装料系统、飞剪控制、电镀生产线控制、电视和广播生产线控制。
2.运动控制
以前，开关模块的功能是连接位置传感器和执行器;现在有一个的运动控制模块。PLC控制柜的运动控制功能广泛应用于各种机械中，如金属切割机、装配机、机器人、电梯等。
3.闭环过程控制
PLC通过模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，D过程控制实现模拟量连续变化的闭环控制。目前，大中型PLC一般都具有PID闭环控制功能，只能通过的PID模块PID子程序来实现，或者通过设计子程序来完成模拟控制功能。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备和行业。
4.数据处理
现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的采集、分析和处理，将这些数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，并将数据打印成表格，然后进行数据处理，在大型控制系统中普遍使用。如制造系统、过程控制系统等。
5.沟通
串行控制器之间以及串行控制器与其他功能控制设备之间的通信构成PLC通信。计算机控制的不断发展，使得世界各地的工厂自动化通信网络发展非常迅速。

本公司主营业: 自动化PLC控制柜、变频柜、软启动柜、动力控制柜、低压成套控制柜、配电柜、污水处理控制柜、电控柜等各种自动化成套设备生产、调试及安装。