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旋转导套行程为80mm,西铁城旋转导套行程为63mm，固定导套行程为130mm，无无导套，加工速度方面，西铁城X，Y，Z轴分别为21000mm，21000mm，15000mm,津上X，A，Z轴分别为24000mm。
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在机床现场接到要求排除故障的信息时，应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细查询故障的征兆、故障的表现形式、故障的背景，并据此作出初步判断，确定出故障的工具、仪表、图纸、备件等。应现场携带，减少往返时间。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样，才允许接收零件程序)，(3)依次选择，[操作]，[文件输入]，输入文件号O××××，[执行中]键,显示屏上出现闪烁的[输入"字样，(4)PC端选择[传送"菜单[发送文件"在文件名一栏中文件名。 相应文件中才能显示接收的程序内容，CNC参数，宏变量，工件坐标系，刀偏等的传送(CNC®PC)(1)选择EDIT方式，(2)依次选择，[所有IO]出现下列画面[程序]，[参数]，[刀偏]，[宏变量]，[螺补]。 别混淆了，3.PMC程序及编程软件由于PMC是对机床及相关设备进行逻辑控制，因此PMC程序也称为顺序程序，CPU中执行算术运算的执行顺序就是梯形图(LADDER)，如图5所示，FANUC系统都有动态梯形图显示画面。

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1、现场检查
到达车床 现场后，要核实操作的各种条件的准确性和完整性，以验证初步判断的准确性。由于操作人员水平的原因，对故障情况描述不清楚甚至不准确的例子很多。因此，到达现场后，不要急于处理，要认真重新勘察情况，以免破坏现场，给排查带来困难。

2、故障分析
根据已知的故障情况，按照上节所述的故障分类方法分析故障类型，确定故障排除原则。由于大多数故障都是指示性的，一般情况下，根据与机床配套的数控系统的诊断手册和操作手册，可以列出多种可能的故障原因。

3、确定原因
检查各种可能的原因，找出故障的真正原因。这时候，维修人员对机器的熟悉程度、知识水平、实践经验、分析能力是一个综合考验。

4、故障排除准备
有的故障排除方法可能比较简单，有的故障往往比较复杂，需要工具仪表的准备、局部拆卸、零件的修理、元器件的采购甚至故障排除步骤等一系列准备工作。画起来等等。

3．进给部分：(1)进给箱利用其内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动按所需传动比通过光杠或丝杠传给溜板箱。(2)长丝杠用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动比做很的直线移动。(3)光杠用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度做直线进给运动。4．溜板部分：(1)溜板箱把长丝杠或光杠的传动传给溜板。

因此根据（式3），注：CNC内部自动将编码器的每转脉冲数N折算成1000000脉冲/转（不考虑编码器的实际分辨率）。F·FG在SERVOSETTING画面（如图4所示）中以分子和分母的形式设置（=N/M），也可在参数PRMNo.2084和No.2085中分别设定N和M。图4SERVOSETTING画面友情提醒：SERVOSETTING画面中的N和M仅表示分子和分母。

摘要发那科报警说明:如果产生了伺服报警，一方面，在系统的报警画面都会有报警号显示，另一方面，在SVM的显示窗口也会有号码显示，发那科401报警说明:发那科数控机床出现401报警，如果产生了伺服报警，一方面。 3n2号报警报警信息:[APCalarm:nth-axisovertime",APC(脉冲编码器)报警:n轴超时，报警说明:编码器数据传送超时，3n3号报警报警信息:[APCalarm:nth-axisframing",APC(脉冲编码器)报警:n轴格式错。 请移至顺序3，CP1,CP2,CP3,CP4,中的任何一个都没有关闭，请移至顺序9，3.排除主要原因，需要排除其中的主要原因，按照以下提示找出原因后跳至8步，关闭电路保护器(CP1)，请移至顺序4，关闭电路保护器(CP2)。 该电源不能与机床强电柜内I/O点或伺服电动机的抱闸共用，输出电压:+24V±10%(21.6V~26.4V)(包括电压波动和噪声)，(注:根据维修经验，24V电源电压好22.5V以上)输出电流:连续负载电流大于CNC的耗散电流和LCD显示器的电流之和(在强电柜内允许的高温度下)。

G2AM发格光栅尺维修信用好车床维修的主轴部件是数控机床的重要组成部分之一，包括主轴的支承和安装在主轴上的传动零件等。它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速、准停和换刀影响机床的自动化程度。因此，要求主轴部件具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性及部件的耐磨性和精度的保持性。  iujgseferfsdg