内循环温控系统是绿色、节能、环保型粮库。广泛应用于粮食行业。技术。主要利用冬季冷空气带来的低温进行通风和冷藏。夏季高温时，采用小功率风机带动粮食的闭式循环。库内气体，从而降低库内和表层粮食的温度，实现常年准低温贮藏。害虫。“粮仓就像一个大冰箱。筒仓内温度长期控制在25℃以下。一旦温度这个温度，内循环温控系统就会自动启动。”“还有很多温度传感器分布在粮食中。电缆上共有224个温度传感器，实时监测粮食温度的变化。”
粮食烘干机系统主要特点如下： 1、远程数据传输功能，可将烘干场数据历史记录传输至远程计算机。粮食烘干机的自动控制系统应包括粮食烘干机过程的监控（顺序控制）、粮食含水量的自动控制（过程控制）、生产过程的计算机管理。目前，国内研制的粮食烘干机自动控制系统已具备粮食烘干机过程监控和生产过程计算机管理的能力。但粮食含水量自动控制在国内外尚处于研发阶段，目前国内尚未实施。
为了营造合理的粮库环境，控制生物的生命活动，粮库的安全，生产中采用的主要粮库技术有： (1)粮况检测：利用计算机电子检测技术，提供了一种随时了解深粮堆储存状态的手段，非常有利于掌握粮情变化的动态，及时采取相应的措施。 . (2)干控：通过控制储存粮食的含水量，如高温烘干、机械通风等，营造不利于虫霉生长的低湿环境。 (3)温度控制：通过控制储藏粮食的环境温度，如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等，营造不利于虫霉生长的低温环境。
粮面控温机/粮堆表层控温机组，机组主要针对夏季太阳辐射通过仓房维护结构进入上层粮面空间的热量进行处理，维持粮面平均温度18℃以下，以确保粮堆长时间维持平均15℃以下的低温冷芯状态。它通过自动控制模块来调节机组的制冷量，适应各种环境工况下的制冷需求，并且能大幅度减少能耗；机组送风采用球形360度可调射流出风口，送风距离平均15m可达20m、风量分布均匀；高气密电动执行风阀可针对粮仓特殊环境防止粮食灰尘影响制冷效果，并有效降低-气体对机组内部相关元器件的腐蚀。
功能特点
1、通过系统的优化设计、合理配置以及各个部件特的设计，使整个产品具有广泛的适用性及节能的显著特点。机组还可根据不同地区、不同粮仓的具体情况自动调节运行参数，不但可有效地解决上下粮层温差大、制冷、除湿、保鲜等问题，还大限度地节约了能耗、降低费用。
2、系统有利于防止粮仓结露，有降水调质作用，保持低温时间较长，是处理高水份粮的应急措施；
3、充分考虑到我国的气候条件和粮库的使用要求，使产品在夏季高温、高湿条件下，能安全可靠地运行，而且能保持较高的运行效率。
4、该系统为移动式结构，整体造型美观、大方，一台设备可供多仓使用，移动方便。
5、采用自动控制系统，并设有自动和手动两种操作方式。自动运行方式下，操作人员根据谷物情况，设定谷冷机出风温湿度两个参数，在环境温湿度变化时，设备工况能自动调节，确保出风温湿度维持在设定范围内。控制系统严密，操作简单，可较长时间无人看守自动运行。
6、关键部件由合资公司严格按照出口标准生产，的加工设备、科学的管理手段、精密的检测仪器了各部件及整机的整体性能。
一般来说，谷物在收获、晒干之后就进入了重要的存储阶段，谷物存储的好坏影响着粮食的各方面品质，对于粮食企业而言更是关系着直接的经济效益。长期的谷物存储时间与研究证明，低温环境下存储的谷物，自然发热现象大大较少，呼吸强度降低，谷物原有品质能基本保持不变，品质陈化速度也相当缓慢，虫害等也减少了很多，对于人体健康和环境卫生也有间接的作用。
谷物粮食低温存储，按国家标准是需要长期稳定保持在15℃低温或30℃准低温以下的温度范围内，以保谷物的品质保持新鲜与长期存放。谷物低温存储的要求也各不相同，如粮堆的高度、环境温度、季节、存储的谷物类型等，所以需要的冷风量也不尽相同，这就需要提供低温的设备能够根据使用情况智能的进行调节。传统的冷却机送风的温差较小，在夏季环境温度较高的情况下低温送风能力较弱，对于低温储粮的作用较小，设备的体积大、能耗高、长时间运行能耗较大，采用新型环保智能冷风机，体积小、能耗低、大温差低温送风，使用安全却冷却效果好。
制冷是温控储粮的辅助措施,包括谷物冷却机制冷，空调制冷等。谷物冷却机制冷按制冷目的可分为整仓冷却，局部冷却，仓温冷却,按制冷方式可分为环流冷却和间歇冷却。空调制冷过去通常用在成品粮的保管上,但随着制冷技术的进步和储粮要求的提高，现在也有一些粮库开始尝试利用空调制冷控制仓温，并取得了一定效果。
均温降温环流（熏蒸）系统除可连接谷物冷却机作为回风管道，也可立完成对粮仓上下粮面的均温、环流熏蒸功能。它由风机、管道、连接软管等组成。均温管道分为移动式和固定式两种，固定式管道固定安装在粮仓墙体的内壁面或外壁面，留有与均温机和谷物冷却机及仓外投药机相连接的接口，单仓，使用方便。移动式管道使用时与均温机和谷物冷却机配套，现场装拆，多仓公用，使用灵活。