巩义燃料成套颗粒设备生产厂家

巩义燃料成套颗粒设备生产厂家
平模生物质颗粒机：采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低、喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞、主轴的转速约为60rpm,压辊的线速度约为2.5m/s，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度。由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损、可生产高脂肪、高糖蜜的产品压辊轴承有持久润滑和特殊密封，可防止制粒过程中润滑剂污染物料和减少润滑剂的损失、本机型备有φ12-30mm之间多种孔径和压缩比的平模可供选择、用户可根据不同需要选择不同孔径和压缩比的平模，获得的技 术和经济效益。
锯末颗粒机所生产的生物质颗粒燃料作为生物质能的一种，以能量密度高、清洁低碳、资源可再生且资源基础广阔等优点，现已被广泛推广和应用，同时对保障能源安全、应对气候变化、保护环境、促进农业发展等有着的贡献，所以锯末颗粒机生产生物质颗粒燃料势必成为经济可行的清洁替代能源。

生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。　　有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，全自动木材颗粒机，上部二次空气要尽可能打开，并且第三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。

环模是生物质颗粒机由电动机经减速器带动旋转的，装置在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(经过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并经过环模模孔连续地挤压成形，构成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定装置在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。生物质颗粒机环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。环模在正常工作过程中，一直存在着与物料间的摩擦作用。随着消费物料量的增加，环模逐步磨损，并更终招致失效。本文拟对环模失效缘由停止剖析，从而对环模的制造、运用条件提出倡议。 生物质颗粒机为了合适我国详细种植业构造，设计适用机型，就需求在引进吸收产品的根底上不停更新设计开发。生物质颗粒机未来的市场前景很是广阔。

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玉米秸秆颗粒机分类：玉米秸秆颗粒机适用于各种作物秸秆，木屑，竹屑，稻壳，树枝，树皮，花生瓜子壳，甘蔗渣，中药渣，宗搁丝等各种生物质原料，含水分10-30%均可加工成型。 玉米秸秆颗粒机根据用途分为： 1、平模颗粒机主要是用于饲料颗粒制作，产量较小，饲料颗粒适应于畜牧食用，使禽畜采食量大增，生长加快，广泛适用于中小型水产养殖或饲料加工。 2、立式环模颗粒机主要用于秸秆燃料颗粒制作，产量大，颗粒密度大，广泛用于煤炭和燃气的替代，如生物质燃料锅炉、生物质发电厂、、国外家用壁炉。因此，用户需根据成品颗粒产量、用途，选择合适的制粒设备。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。环模，压辊使用合金钢（不锈钢）锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。