金属面环氧富锌防锈漆公司

良好的环氧富锌底漆涂装效果，要确保喷涂层的平整，均匀，不能过厚，也不能过薄。通过调整喷枪的喷涂技巧，即可轻松达到理想的喷涂表现。在喷涂时要注意以下要点：
1、喷涂扇面
手工操作喷枪时，要注意喷涂扇面与被涂物的角度，经验表示，处于垂直角度为较佳角度，如果角度过大，即会出现环氧富锌底漆漆膜不均状况，喷枪运作始终保持平行移动，稳定而匀速，运转过快会导致漆膜过薄，过慢则会太厚，掌握环氧富锌底漆施工技巧非常重要。 相关推荐：为什么喷过环氧富锌底漆还锈蚀生锈？
2、喷涂枪距
喷涂枪距指喷枪与被涂物表面的距离，合理控制枪距，能够有效避免涂抹过薄，过厚，不平均问题。枪距过小，喷涂压力随即增强，环氧富锌底漆漆膜就会变得不均衡，甚至过厚;枪距过大，容易因为喷涂压力较小，导致涂层过薄，喷涂不到位，环氧富锌底漆分散，材料浪费的状况发生。

环氧富锌底漆都是重防腐的涂料，可以和多种中间漆和面漆配套使用，主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材等环境比较恶劣的地方，要求能耐腐蚀，耐侯，耐脱落等。
但是有时喷涂后会出现涂膜下出现红丝或透过涂膜出现锈点的现象，这是为什么?
一、成因
1、底材涂装前表面处理不好，铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净，以致腐蚀恶化而迅速破坏。
2、漆膜偏薄，水分或腐蚀气体易于穿透漆膜直达金属表面。
3、漆膜有针孔、漏涂等缺陷，漆膜划伤或砂石破坏的细微裂缝未被涂覆。
4、涂装环境差，高温、高湿或有腐蚀介质的侵蚀。
5、覆盖金属层的油漆被没有戴手套的人手触摸过，留下的手印。
6、环氧富锌底漆本身的质量问题。
二、预防
1、涂装前表面处理要，要清除铁锈、余酸等。如必要则进行喷砂和磷化。
2、保持涂层的完整性，注意不可漏涂，特别是焊缝部位应涂到漆。
3、严格遵守涂装工艺，不可擅自更改涂膜厚度。
4、保持涂装环境之清洁，不可触摸未干的覆盖金属层的漆膜表面。

环氧富锌底漆施工说明：
1、外表处理：被涂的钢铁表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。直接用于混凝土外表时，基础需求维护28天以上，含水率<8%。
2、混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(分量比)甲组份敞开包装后充沛拌和均匀，按分量比参加乙组份、再次充沛搅匀通过熟化后运用。
3、限制：底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采纳不影响安全的升温措施。别的新材料也可供应低温固化冬用型商品。