K2往复式给煤机通用往复式给煤机

K2往复式给煤机现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或位置,具体的调节分两阶段进行，阶段：卸下螺母，抽出齿式连接套，传动轴套相对于中心轴错过需调节的齿数，然后再将传动轴套对准原牙嵌套入，重新拧紧螺母，调节结束，给煤机即按调节好的曲柄半径长度工作,输送底盘也可以包括导料斗，导料斗位于导料槽的下方，导料斗上设有角度调整机构。K2往复式给煤机当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动，由于结构和原理的限制，往复式给料机和振动式给料机也只能向一个方向给料,集料斗或集料板也可以设置在输送底盘下，随输送底盘一起旋转倾斜,为了适应运输不同物料，输送装置的输送带可以是胶带或甲带，也可以是由胶带和甲带组合而成的复合带。

K2往复式给煤机产品详情K2往复式给煤机产品介绍
K2往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K2往复式给煤机安装及使用K2往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，螺母丝杠传动机构包括与手轮连接的丝杠，与丝杠相配合的螺母安装于闸板上H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，消除了给煤机涌稀煤现象，改善工作环境，减小工作环境污染，有利于运转工身体健康，降低了检修强度和劳动强度，改造后便于维护，便于操作查看各部件作业是否正常，翻滚轴承高温升不得60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K2往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，为了提高生产能力，所使用的往复式给煤机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给煤机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。


K2往复式给煤机机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，皮带输送装置包括平行设置的改向滚筒和传动滚筒，改向滚筒由第二动力装置驱动，第二动力装置为调速电机，改向滚筒和传动滚筒外侧环绕设有输送带,采用双输出轴减速机和双底板设计，通过两套曲柄连杆机构分别带动两个底板先后作往复运动，实现连续给料，比现有机型速度快一倍以上，生产能力大大提高。K2往复式给煤机支架、支撑架和底座构成支撑装置,但是，这种结构其焊接处受到反复应力的作用容易断裂,液压往复式给煤机工作时，由减速机带动曲臂运动，进而带动底板在导向轮上在直线往复运动，煤料就均匀地卸到其他设备上。