上海定制半自动板框压滤机电话

当板框压滤机液压压力低，滤布上出现褶皱，滤布上出现缝隙或者密封表面有形似块状的不明物，此时容易出现压滤机板框间渗水的现象。如果想要解决的话，建议对应地增加液压的压力；一旦滤布上出现褶皱或缝隙，及时更换滤布，可以采用尼龙材质的刮刀及时除去密封表面的不明块状物。

板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下，给料液被输送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点，特别是粘性材料的分离。

板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象，很容易造成板框压滤机头板压不紧，导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下，主油缸就无法正常完成水平动作，密封圈无法达到预期的使用效果，从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动，高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压，难以完成压滤机的闭合操作流程，从而导致高压油泵反复启动，无法进行下一步操作。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：



1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。



2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。



3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。



4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。