环氧煤沥青管道底漆简介环氧厚浆型沥青涂料

五、施工方法   
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
 2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级， 
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
 3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
 4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
 5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
 6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
 7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
 低于10℃时，应适当延长。

性能：
环氧沥青防腐漆，具有良好耐碱、耐海水、耐土壤微生物的腐蚀及抵抗植物根、茎芽的穿透能力，并具有优良的物理机械性能。
用途：
环氧沥青防腐漆，主要用于地下输油、输气、输水管道海水管道、海洋平台、船舶、码头、水闸、原油储罐、化工管道及设备等防腐蚀。
施工方法：
（1）   钢铁表面应采用喷砂处理，标准要求在SIS S。2.5级以上，达到无锈蚀、无粉尘，露出金属本色；
（2）   底、面漆与固化剂的调配比例均按：漆料：固化剂=100:7-14（25℃）混合均匀，放置熟化30分钟即可涂刷；
（3）   底漆表干后，即可涂刷面漆；
（4）   若用缠绕玻璃布加强时，玻璃布应该用面漆浸透、浸均匀，玻璃布要缠紧，搭接亮度要一致，不要出现皱折和鼓包；
（5）   在环境温度低于10℃和雨、雪天不能施工；
（6）   施工完毕经检验合格后，一般要放置7天才能交付使用。

环氧煤沥青漆在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。